1. Normalizálás + temperálás (N+T): Növeli az alacsony hőmérsékleti szívósságot-
Alapvető cél: Finomítsa tovább a normalizált ferrit-perlit mikrostruktúrát, távolítsa el az apró maradék karbidokat, és csökkentse a belső feszültséget-, ami végső soron 10–15 fokkal csökkenti a képlékeny -törékeny átmeneti hőmérsékletet (DBTT) az egyszeri normalizáláshoz képest.
Folyamatparaméterek:
Először hajtsa végre a szabványos normalizálást: melegítse fel 890–950 fokra, tartsa (vastagságonként), és hűtse le a levegőt.
Utána temperálás: Melegítse fel 550-620 fokra (az Ac₁ átalakulási hőmérséklet alatt, ~723 fok alatt, hogy elkerülje az ausztenitesedést), tartsa 1,5-2 órán át (25 mm vastagságonként), és levegővel hűtse le.
Hatás: Az ütési energia -40 fokon nagyobb vagy egyenlő 27J-ról (egyszeri normalizálás) 40J-nél nagyobb vagy azzal egyenlőre nőhet; a mikrostruktúra finomabbá és egyenletesebbé válik, csökken a rideg törés kockázata.
Alkalmazhatóság: Ideal for thick Q355GNH plates (>30 mm) vagy olyan alkatrészeket, mint a kültéri acélkeretek, hídtartók és tartályok hideg környezetben.
2. Feszültségoldó (SR): A -hegesztési/hideg- utáni feszültség enyhítése
Alapvető cél: Csökkentse a maradék feszültséget 200 MPa vagy annál kisebb értékre anélkül, hogy megváltoztatná a normalizált ferrit-perlit mikrostruktúrát, biztosítva az alak stabilitását és megőrizve a védőrozsdaréteget.
Folyamatparaméterek:
Melegítse fel 550-650 fokra (szigorúan Ac₁ alá, hogy elkerülje a szemcsék növekedését), tartsa 1-2 órán át (25 mm vastagságonként), és lassan hűtse le (500 fok alatti vagy egyenlő 50 fok/óra, majd levegőhűtés).
Kulcs megjegyzés: A stresszoldást végre kell hajtaniutánnormalizálás (nem helyette). Például: A Q355GNH lemezeket először normalizálják, hogy megfeleljenek a szilárdsági/szívóssági követelményeknek, majd egy szerkezetbe hegesztik, végül feszültség-mentesítik a hegesztési feszültségek kiküszöbölése érdekében.
Alkalmazhatóság: Hegesztett alkatrészek (pl. acéltornyok, tárolótartályok) és hidegen alakított alkatrészek (pl. hajlított profilok építészeti burkolatokhoz).
3. Ellenőrzött gördülés + gyorsított hűtés (CR+ACC): egyszerűsítse a vékony lemezek gyártását
Alapvető cél: Cserélje ki az off{0}}line normalizálást on-line feldolgozással, hogy időt és energiát takarítson meg; a CR+ACC finom szemcsés mikroszerkezete a szívósságot és az időjárási ellenállást is javítja.
Folyamatparaméterek:
Ellenőrzött hengerlés: Melegítse fel az acéltuskót 1100-1200 fokra, majd hengerítse az ausztenit átkristályosítási zónában (950-1050 fok) és a nem-átkristályosítási zónában (800-900 fok), hogy finomítsa az ausztenitszemcséket.
Gyorsított hűtés: Hengerlés után hűtse le a lemezt 550-650 fokra 5-15 fok/s sebességgel (vízpermettel), majd levegőhűtse szobahőmérsékletre.
Hatás: Finom ferrit{0}}perlit mikrostruktúrát ér el (szemcseméret nagyobb vagy egyenlő, mint az ASTM 8), folyáshatára legalább 355 MPa, és -40 fokos ütési energiával nagyobb vagy egyenlő, mint 34 J-egyenértékű vagy jobb, mint a normalizálás.
Alkalmazhatóság: Tömeggyártású-vékony Q355GNH termékek, például tetőfedő lemezek, dekorációs panelek és kis szerkezeti részek.
4. Felületi hőkezelés: A helyi kopás-/korrózióállóság javítása
Indukciós felületi keményedés: Melegítse fel a felületet 850-900 fokra indukciós tekercseken keresztül (a mag hideg marad), majd vízpermettel hűtse le. Kemény martenzites felületi réteget képez (keménysége nagyobb vagy egyenlő, mint 50 HRC), hogy ellenálljon a kopásnak, miközben a mag megtartja a rugalmasságot és az időjárás viszontagságait.
Felületi nitridálás: Melegítse fel az alkatrészt 500–550 fokra nitrogénben-dúsított atmoszférában. A nitrogén a felületbe diffundálva kemény nitrideket (pl. Fe₄N) képez, javítva a felület keménységét (60 HRC vagy egyenlő) és a korrózióállóságot (kiegészíti a Q355GNH eredendő időjárásálló képességét).
Alkalmazhatóság: Olyan alkatrészek, mint az időjárásálló acél kötőelemek, a mezőgazdasági gépek alkatrészei és a hajó hardverei.
Főbb korlátozások: A Q355GNH esetében kerülendő módszerek
Edzés + temperálás (Q+T): A gyors kioltás törékeny martenzitet képez, és még a temperálás sem tudja helyreállítani az egyenletes rozsdaréteg kialakulásához szükséges ferrit-perlit mikrostruktúrát. Ez a módszer csökkenti a Cu/Cr szegregációt is a felületen, gyengíti az időjárási ellenállást.
Lágyítás (teljes lágyítás): A 800–850 fokra melegítés és a lassú hűtés durva ferrit-perlitszemcséket eredményez, csökkenti a szilárdságot (a hozamerősség 355 MPa alá csökkenhet) és a szívósságot.
