1. Hegesztés fogyóeszközök kiválasztása: Az alacsony - hidrogén és az alacsony- hőmérsékleti szilárdság prioritása
Alacsony - hidrogén fokozat: Mandátummal használja az alacsony - hidrogén -elektródokat/huzalokat (pl. Smaw: e5015 - g; GMAW: ER50 - G; fűrész: H08MN2NIMOA + SJ101G fluxus). A fogyóeszközök hidrogéntartalmának ≤5 ml/100 g-nek (elektródák esetén) kell lennie, hogy elkerüljék a hidrogén-öblítés-kritikusokat a nagy szilárdságú Q355NH esetében (hozamszilárdság ≥355mPa).
Misling Low - Hőmérsékleti szilárdság. Például válassza a Ni-ötvözött vezetékeket (pl. ER50NI1) -30 ° C-os környezetben, hogy csökkentse a hegesztés gátló-törhetetlen átmeneti hőmérsékletét (DBTT).
Tartsa meg az időjárás -ellenállást: Válassza ki a fogyóeszközöket Cu (0,20–0,50%) és CR (0,30–1,20%) tartalommal, amely megfelel a Q355NH -nak, hogy a hegesztési ízület védő rozsda réteget képezzen (elkerülve a "hegesztési korrózió prioritást" alacsony - hőmérsékleten, magas - páratartalom körülmények között).
2. Kötelező előmelegítés: A gyors hűtés és a törékeny mikroszerkezetek megakadályozása
Megmelegítési hőmérséklet: Az alapfémet elő kell melegíteni100–150 ° C(50 mm -re mért a hegesztési horonyból). ≥25 mm vastag tányérokhoz vagy hegesztéskor ≤-20 ° C-on növelje az előmelegítést150–200 ° CAz egységes fűtés biztosítása a szakaszon keresztül.
Előmelegít: Melegítsen egy 100–150 mm széles területet a hegesztési horony körül (a HAZ -n túl), hogy elkerülje a termikus gradienseket. Használjon indukciós fűtést vagy gázfáklyákat (kerülje a nyitott lángot közvetlenül a felszínen, hogy megakadályozzák az oxidációt).
Hőmérsékleti megfigyelés: Használjon kontakt hőmérőket (nem infravörös, amely pontatlan a rozsdás felületeken) annak biztosítása érdekében, hogy az előmelegítés fenntartható legyen a hegesztés megkezdése előtt.
3. Szigorú hőbevitel és az interpass hőmérséklet -szabályozás
Hőtartomány: Ellenőrzés a20–35 kJ/cm(pl. Smaw: áram 160–220a, feszültség 22–26v; GMAW: áram 180–250a, feszültség 23–28v). Kerülje a 35 kJ/cm túllépését a HAZ -gabona növekedésének megakadályozása érdekében.
Átjáró hőmérséklet: Fenntartás között120–200 ° C(Soha nem vagy 250 ° C alatti 100 ° C alatt). 100 ° C alatt a hegesztés túl gyorsan lehűl; 250 ° C felett a HAZ lágyul és elveszíti az erejét. Használjon hőmérsékleti matricákat az áthaladások közötti monitorozáshoz.
4. Hegesztési technika: Minimalizálja a stresszt és a hidrogén csapdáját
Ívvezérlés: Használjon rövid ívet a fröccsöntés és a hővesztés csökkentésére (kritikus hideg, szeles környezetben). Kerülje a hideg indításokat/leállításokat - Használjon íves iniciációs/lezárási lapokat a porozitás vagy a mikrotokok megelőzésére.
Hegesztési sorrend: Adja meg a "szimmetrikus hegesztést" (pl. Hegesztve a tompa ízület mindkét oldalát), hogy kiegyensúlyozza a termikus feszültséget. A vastag lemezekhez használja a multi - passzot kisgyöngy méretű (≤5 mm -es átadásonként) a hűtési sebesség szabályozására.
Szél- és nedvességvédelem: Weld in enclosed workspaces or use windshields (wind speed >A 2M/s megzavarja az árnyékoló gázt a GMAW/GTAW számára). Tartsa a fogyóeszközöket szárazon: tárolja az elektródokat fűtött sütőben (80–100 ° C) szárítás után (350–400 ° C 1–2 órán keresztül).
5. POST - Hegesztési kezelés: enyhítse a feszültséget és távolítsa el a hidrogént
Lassú hűtés: Soha ne erőltesse a - hűvös hegesztést (pl. Vízzel vagy hideg levegővel). Fedjük le szigetelő takarókkal, hogy ≤50 ° C -ra lehűljenek ≤50 ° C/h sebességgel.
Hidrogén sütés - Out (kritikus ízületekhez): Ha a szerviz hőmérséklete ≤ - 20 ° C vagy a lemez vastagsága ≥30 mm, akkor végezzen süteményt200–250 ° C2-4 órán át. Ez felgyorsítja a hidrogén felszabadulását, mielőtt felhalmozódik a stressz zónákba.
Stressz -enyhítés lágyítás (opcionális, de ajánlott): A - rakományhoz csapágy alkatrészek (pl.550–620 ° C(Tartson 1H/25 mm vastagságot), hogy a maradék feszültséget 60–80%-kal csökkentse. Kerülje a 620 ° C túllépését az erővesztés elkerülése érdekében.
6. Szigorú bejegyzés - hegesztési ellenőrzés
Alacsony - Hőmérsékleti ütésvizsgálat: Vizsgálja meg a hegesztési fém- és HAZ -mintákat a minimális szervizhőmérsékleten (pl. -20 ° C), hogy ellenőrizze a CVN szilárdságát ≥27J.
Non - Destruktív tesztelés (NDT): Végezzen ultrahangos tesztelést (UT) a belső repedésekhez (24–48 órán belül a - hegesztés, a hidrogén diffúziói után) és a mágneses részecskék tesztelése (MT) a felületi repedéseknél.
Időjárási ellenállás érvényesítése: A kitett ízületekhez végezzen só spray -teszteket vagy figyelje meg a rozsda réteg képződését 3–6 hónapig, hogy a hegesztés egyenletes, sűrű patinát képezzen az alapfémmel.
