1. Hideg hajlítás megvalósíthatósága és kulcsfontosságú megfontolások
Hajlító sugárszabályozás: Az olyan ötvözött elemek, mint a CR és a Cu jelenléte miatt, a Corten A valamivel magasabb keménységgel és hozamszilárdsággal (minimum 295 MPa), mint a szokásos szénacél. Ez azt jelenti, hogy nem lehet meghajolni a túlzottan kicsi sugara -, így a hajlítási ponton koncentrálná a feszültséget, ami mikrotokhoz vezet (ami nemcsak befolyásolja a szerkezeti integritást, hanem később megzavarja a védő patina egyenletes kialakulását). Például egy 5 mm -es vastag kéregnél az ajánlott minimális belső hajlítási sugarat általában a lemez vastagságának (azaz 10–15 mm) 2–3 -szorosa, míg az azonos vastagságú szokásos Q235B acél a vastagság 1–2 -szerese. A specifikus sugarat a hajlítási irány alapján is be kell állítani (pl. Párhuzamos vagy merőleges az acél gördülési irányára, mivel a gördítés befolyásolhatja az anyagi rugalmasságot).
Hajlítóberendezés és szerszámkészítés: Javasoljuk a precíziós hideg hajlítógépeket (például a CNC hajlítópréseket) használni, nem pedig a kézi szerszámokat. A precíziós berendezések biztosítják az egységes erő alkalmazást, csökkentve az egyenetlen deformáció vagy a helyi repedés kockázatát. Ezenkívül a szerszámok (hajlító szerszámok) simának kell lennie, és mentesnek kell lennie a -} durva felületektől, amelyek megkarcolhatják a kéreg felületét, gyenge pontokat hozva létre a korai korrózióhoz és a patina folytonosságának beavatkozásához.
POST - Hajlító ellenőrzés: Hideg hajlítás után a hajlított területet ellenőrizni kell a látható repedések, a delamináció vagy a túlzott deformáció szempontjából. Ha kisebb felületi karcolások fordulnak elő, finoman csiszolhatók finom csiszolópapírral (hogy elkerüljék a mély őrlést, amely eltávolítja az anyag felületi rétegét), hogy megakadályozzák a korrózió ezen foltok kezdetét.
2.
Az alkalmazható bélyegzőtípusok: Jól teljesítkönnyű és közepes bélyegző feladatok, mint például a takarítás (lapos alkatrészek meghatározott formákba), egyszerű sekély rajz (sekély konkáv/konvex funkciók képződése) vagy hajlítás bélyegzés (a hajlítás és a bélyegzés integrálása egy lépésben). Ezek a folyamatok viszonylag alacsony deformációt tartalmaznak, amely összhangban áll a Corten A rugalmasságával. Például gyakran az időjárási időjárási viszonyokba, a rezisztens dekoratív panelekbe, a kis szerkezeti zárójelekbe vagy a kültéri hardver alkatrészekbe (pl. Corten acél ajtókhoz).
Korlátozások az összetett bélyegzéshez: A corten A kevésbé ideálisMagas - deformáció vagy mély bélyegzés(pl. Mély rajz, hogy hengeres vagy doboz - alakú alkatrészeket képezzen). Magasabb hozamszilárdsága azt jelenti, hogy a nagy plasztikus deformáció elérése rendkívül magas bélyegzési nyomást igényel, amely meghaladhatja a standard bélyegző berendezések kapacitását. Ezenkívül a túlzott deformáció egyenetlen feszültség -eloszlást okozhat, ami anyagi szakadáshoz, ráncokhoz vagy belső repedésekhez vezethet - olyan kérdéseket, amelyeket nehezebb orvosolni a post - feldolgozásban.
Bélyegzési folyamat optimalizálás:
Berendezés nyomás: A bélyegzőgépeknek elegendő űrtartalmat kell biztosítaniuk a Corten A magasabb hozamszilárdságának leküzdéséhez. Például egy 6 mm -es vastag kéreg bélyegzéséhez 10–15% -kal nagyobb nyomást igényelhet, mint a Q235B acél vastagságának bélyegzése.
Kenés: A bélyegzés során elengedhetetlen egy megfelelő kenőanyagot (pl. Ásványolaj - alapú kenőanyagok). A kenés csökkenti az anyag és a bélyegzés közötti súrlódást, megakadályozva a felületi karcolást és biztosítva a sima deformációt. Meghosszabbítja a szerszám élettartamát is, mivel a Corten A keménysége felgyorsíthatja a szerszám kopását megfelelő kenés nélkül.
Nincs szükség előmelegítésre: Ellentétben a magas - szilárdsági acélokkal vagy ötvözött acélokkal, a Corten A -nak nem kell előmelegíteni a hideg bélyegzés előtt. Az előmelegítés nemcsak növeli a termelési költségeket, hanem potenciálisan megváltoztatja a felszíni kémiát, ami befolyásolhatja a védő patina későbbi képződését.
