1. A kompatibilitás alapvető okai
Alacsony széntartalom: Széntartalma (~ 0,14–0,22%) mérsékelt, elkerülve a vágott él túlzott keményedését vagy repedését (ellentétben a magas - szén acélokkal).
Jó hővezető képesség: Az anyag egyenletesen felszívja a lézerenergiát, csökkentve a lokalizált túlmelegedést és biztosítva a sima vágásokat.
Minimális ötvözet -interferencia: A nyomkövetési ötvözet elemek nem befolyásolják szignifikánsan a lézer abszorpciót vagy az olvadékáramot, ellentétben a magas - ötvözött acélokkal (pl. Rozsdamentes acél), amelyek nagyobb lézerteljesítményt igényelhetnek.
2. Tipikus lézervágási paraméterek (referencia)
Segédgáz. Vékony tányérokhoz (<3mm), nitrogen can be used to avoid oxidation (if a rust-free edge is required).
3. A Q235NH lézercsökkentésének előnyei
Nagy pontosságú: Szűk Kerf szélesség (0,1–0,3 mm) és minimális termikus deformáció, amely komplex formákhoz (pl. Építészeti dekoratív alkatrészek, mechanikai alkatrészek).
Sima vágású él: A vágott felület lapos, burrok nélkül; A POST - feldolgozás (pl. A Deburring) minimális vagy felesleges.
Hatékonyság: Gyorsabb, mint a plazma vágása vékony - -re - közepes vastagságú, alacsonyabb anyaghulladékkal.
4. Megjegyzések a gyakorlati működéshez
Felszíni tisztítás: Távolítsa el az olajat, a rozsdát vagy a törmeléket a lemez felületéről, mielőtt vágja a - A szennyező anyagok egyenetlen vágást okozhat vagy károsíthatja a lézer lencsét.
Vastagsági határérték: Laser cutting is most efficient for Q235NH plates ≤25mm. For thicker plates (>25 mm), a plazma vágása vagy a lángvágás költsége nagyobb lehet - hatékony.
Élvédelem: Vágás után a csupasz él (rozsda réteg nélkül) hajlamos a korrózióra. Fontolja meg az ideiglenes rozsda -gátló alkalmazását vagy az egységes rozsda réteg képződésének felgyorsítását (amint azt a korábbi kérdésekben tárgyaltuk) a szél védelme érdekében.



