1. Megvalósíthatóság: A Q355NH összetétele kompatibilis a HOT - DIP GALVANIMÁCIÓKAL
A galvanizálás során az acélt olvadt cinkbe merítik (körülbelül 450 fok). A Q355NH széntartalma (kevesebb vagy egyenlő 0,18%) és az alacsony szennyezősági tartalom (pl. S kevesebb vagy egyenlő 0,035%, p -nál kevesebb vagy 0,035%) megakadályozza a cink túlzott reakcióit (például "túlmelegedő britség" vagy egyenetlen cinkréteg adhézióját).
Az ötvözött elemek Q355NH -ban (pl. Cr, Ni) még kissé elősegítik a sűrű cink képződését - vasötvözet átmeneti réteg az acél szubsztrát és a cink bevonat között, javítva a bevonat adhézióját.
2. Alapvető előny: a korrózióállóság szinergetikus javítása
Cink bevonat védelme: A külső tiszta cinkréteg (vastagság általában 60-100 μm) "fizikai gátként" működik a víz, az oxigén és a korrozív ionok (pl. CL⁻ tengervízben) izolálására az acélszubsztrátból.
Áldozati anódvédelem: Még akkor is, ha a cinkbevonat kissé sérült (pl. Karcolások), a cink elsősorban korrodálódik (mivel a cink alacsonyabb elektródpotenciállal rendelkezik, mint az acél), megakadályozva a Q355NH szubsztrát rozsdásodását.
Az ungalvánizált Q355NH-val összehasonlítva a horganyzott változat 2-3 alkalommal meghosszabbíthatja szolgálati életét a part menti területeken (15-20 évről 30-50 évre).
3. Kulcsjegyek a HOT - q355NH dip -galvanizálására
Pre - A szubsztrát kezelése: A galvanizálás előtt alaposan távolítsa el az oxid skálát, a rozsda és az olajat a q355nh felületén (pl. Pácolás vagy homokfúvás útján). A maradék -oxid skála "csupasz foltokat" okoz a cink bevonaton, csökkentve a korrózióállóságot.
A galvanizáló paraméterek ellenőrzése: Az olvadt cinkbe merítési időt 3 - 5 perc alatt kell szabályozni (a túl hosszú a cink-vas ötvözet rétegének túlzott megvastagodásához vezethet, csökkentve a szilárdságot); A galvanizálás után lassan hűtse le az acélt (kerülje a gyors vízhűtést), hogy elkerülje a belső stressz Q355NH -t.
