A Nimonic 75 és 80A forró megmunkálhatóságának elsajátítása kulcsfontosságú a jó-minőségű repülőgép-alkatrészek létrehozása és a fémhulladékként való gyártás között. Ezek a magas hőmérsékletű-ötvözetek rendkívül érzékenyek a hőmérséklet-ingadozásokra. Műszaki útmutatónk megadja a szükséges fűtési tartományokat és kovácsolási eljárásokat a szemcsék eldurvulásának és melegrepedésének megelőzésére. Vezető nikkelötvözet-gyártóként a Gnee Steel VIM + ESR olvasztott rudakat kínál kiváló kovácsolási tulajdonságokkal és szerkezeti egyenletességgel, hogy megfeleljen a legigényesebb projektkövetelményeknek.
Kérjen árajánlatot kovácsolt acélra
Útmutató a Nimonic 75 és 80A magas hőmérsékletű{2}}ötvözetek melegmegmunkálásához és kovácsolásához
Útmutató a Nimonic 75 és 80A magas hőmérsékletű{2}}ötvözetek melegmegmunkálásához és kovácsolásához
Ez az útmutató felvázolja a két nikkel{0}}króm-alapú szuperötvözet melegmegmunkálási és kovácsolási folyamatait, amelyeket széles körben használnak a repülőgépgyártásban és a turbinagyártásban-Nimonic 75 és Nimonic 80A. A Nimonic 75 szilárd oldattal{7}}erősített ötvözet, kiváló korrózióállósággal és közepes szilárdsággal; míg a Nimonic 80A egy csapadékkal-erősített ötvözet, kiváló kúszási szakítószilárdsággal.
Mennyire megmunkálható a NIMONIC 75?
A Nimonic 75 egy nikkel-alapú hőálló- szuperötvözet (HRSA) anyag, 17%-os megmunkálhatósági fokozattal és 90 HRB keménységgel.
1. Kémiai összetétel: Nimonic 75 vs Nimonic 80A
| Elem | Nimonic 75 tartalom (%) | Nimonic 80A tartalom (%) |
|---|---|---|
| Nikkel (Ni) | Egyenleg (73,0 vagy nagyobb) | Egyenleg (65,0 vagy nagyobb) |
| Króm (Cr) | 18.0 – 21.0 | 18.0 – 21.0 |
| Titán (Ti) | 0.2 – 0.6 | 1.8 – 2.7 |
| Alumínium (Al) | 0.1 – 0.2 | 1.0 – 1.8 |
| szén (C) | 0.08 – 0.15 | 0,10 max |
| Szilícium (Si) | 1,0 vagy kisebb | 1,0 vagy kisebb |
| Mangán (Mn) | 1,0 vagy kisebb | 1,0 vagy kisebb |
| vas (Fe) | 5,0 vagy kisebb | Kisebb vagy egyenlő, mint 3,0 |
| Réz (Cu) | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,5 | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,2 |
| Kén (S) | 0,015 vagy annál kisebb | 0,015 vagy annál kisebb |
| Kobalt (Co) | – | 2,0 vagy kisebb |
| Bór (B) | – | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,008 |
| Cirkónium (Zr) | – | 0,15 vagy annál kisebb |
Kattintson ide a GH3030 ötvözet PDF-fájljának letöltéséhez
2. A Nimonic 75 és a Nimonic 80A mechanikai tulajdonságainak összehasonlítása
| Ingatlan | Nimonic 75 (lágyított) | Nimonic 80A (oldattal kezelt + öregített) |
|---|---|---|
| Szakítószilárdság, végső (szobahőmérséklet) | 650-750 MPa | 1000-1250 MPa |
| Szakítószilárdság, hozam (0,2% eltolás) (szobahőmérséklet) | 300-450 MPa | 620-850 MPa |
| Szakadási nyúlás (szobahőmérséklet) | 30 – 40% | 20 – 30% |
| Keménység, Rockwell C (HRC) | 15 – 25 | 28 – 38 |
| Keménység, Brinell (HB) | 150 – 200 | 280 – 350 |
| Rugalmassági modulus (Young modulusa) | 211 GPa | 211 GPa |
| Poisson-arány | 0.30 | 0.30 |
| Ütésszilárdság (Charpy V-bevágás, szobahőmérséklet) | ~100 – 150 J | ~40 – 80 J |
A Nimonic 75 és Nimonic 80A ötvözetek magas-hőmérsékletű mechanikai tulajdonságai
| Hőmérséklet | Ingatlan | Nimonic 75 | Nimonic 80A |
|---|---|---|---|
| 500 fok | Szakítószilárdság (végső) | ~600 MPa | ~1050 MPa |
| Hozamerősség (0,2%) | ~280 MPa | ~750 MPa | |
| 600 fok | Szakítószilárdság (végső) | ~550 MPa | ~950 MPa |
| Hozamerősség (0,2%) | ~260 MPa | ~700 MPa | |
| 700 fok | Szakítószilárdság (végső) | ~450 MPa | ~800 MPa |
| Hozamerősség (0,2%) | ~240 MPa | ~650 MPa | |
| 750 fok | Szakítószilárdság (végső) | ~380 MPa | ~700 MPa |
| Hozamerősség (0,2%) | ~220 MPa | ~600 MPa | |
| 800 fok | Szakítószilárdság (végső) | ~300 MPa | ~550 MPa |
| Hozamerősség (0,2%) | ~180 MPa | ~450 MPa |
A Nimonic 75 és Nimonic 80A ötvözetek kúszási és feszültségtörési tulajdonságai
| Ingatlan | Nimonic 75 | Nimonic 80A |
|---|---|---|
| Kúszási szilárdság (1000 óra - 0,1% kúszás) | ||
| - 600 fokon | ~100 MPa | ~250 MPa |
| – 700 fokon | ~50 MPa | ~150 MPa |
| – 750 fokon | ~30 MPa | ~100 MPa |
| Stressztörés (1000 óra) | ||
| – 700 fokon | ~80 MPa | ~200 MPa |
| – 750 fokon | ~50 MPa | ~140 MPa |
| – 800 fokon | ~30 MPa | ~90 MPa |
Forduljon szakembereinkhez, hogy javasolhassák az Ön projektjének megfelelő ötvözeteket
3. Nimonic 75 forró megmunkálása és kovácsolása (UNS NO6075)
A Nimonic 75 viszonylag jó hajlékonysággal rendelkezik, és könnyebben alakítható, mint a 80A. Általában égésterek, lángcsövek és lemezalkatrészek gyártására használják.
Kovácsolási hőmérséklet tartomány:982-1204 fok (1800-2200 fok F).
Meleg üzemi hőmérséklet tartomány:950-1220 fok (1740-2230 fok F).
Folyamatfolyamat:
o A melegítésnek gyorsnak kell lennie a kívánt hőmérsékletre, és elegendő ideig kell tartania.
o Ez az ötvözet jó alakíthatósággal rendelkezik, és törés nélkül ellenáll a nagy alakváltozásoknak.
o Mivel nem öregszik meg, a 80A-hez képest kisebb a kockázata annak, hogy hűtés közben{0}}hőmérsékletre érzékeny repedések keletkeznek.
Kovácsolás utáni hőkezelés-:Izzítás 1050-1051 fokon (1925 F F), majd levegőhűtés a mikrostruktúra optimalizálása érdekében. AZoM+2
Nimonic 75 VS Nimonic 80A
4. Nimonic 80A melegmegmunkálása és kovácsolása (UNS NO7080)
A Nimonic 80A-t nagy-feszültségű alkalmazásokhoz (pl. turbinalapátok, kipufogószelepek) tervezték, és csapadékos keményedési tulajdonságai miatt gondos kezelést igényel a kovácsolás során.
Kovácsolási hőmérséklet tartomány:1050-1200 fok (1920-2190 fok F).
Optimális kovácsolási hőmérséklet:A 950-1150 fokot általában gyakorlati tartománynak tekintik; az 1150 fok feletti hőmérséklet kezdeti olvadást okozhat, különösen nagy alakváltozási sebességnél.
Folyamatfolyamat:
o Előmelegítés/tartás:Jellemzően forgókemencében 1 órán át előmelegítve, vagy nagy tuskó esetén 8 órán át 1080 fokon tartva.
o deformáció:Ennek az ötvözetnek a szűk kovácsolási tartománya és viszonylag gyenge kovácsolási tulajdonságai miatt nagy sebességű kovácsolás (pl. csavarprés) javasolt. Hűtési mód: Léghűtés.
Hibakezelés:Felületi repedések keletkezhetnek, ha a kovácsolási hőmérséklet 950 fok alatt van.
Utó-kovácsolás hőkezelés: Oldatkezelés 1080 fokon 8 órán keresztül, levegőhűtés, majd 700 fokos öregítés 16 órán keresztül a végső mechanikai tulajdonságok elérése érdekében.
Kattintson a Gnee Steel GH3030 ötvözet gyártási folyamatának megismeréséhez
5. A Nimonic 75 és a Nimonic 80A jellemzőinek összehasonlítása
| Funkció | Nimonic 75 | Nimonic 80A |
|---|---|---|
| Erősítés | Szilárd megoldás | Csapadék (Al + Ti) |
| Kovácsolási hőm | 982 - 1204 fok | 1050 - 1200 fok |
| Forró megmunkálhatóság | Kiváló | Mérsékelttől szegényig |
| Hamisíthatóság | Magas | Alacsony (nagyobb terhelés szükséges) |
| Kulcskockázat | Közepestől alacsonyig | Felületi repedések / Kezdő olvadás |
Lépjen kapcsolatba velünk most, hogy megkapja a GH3030 legújabb exportárát 2026-ban
GYIK
1. kérdés: Miért olyan jóval magasabb a Nimonic 80A kovácsolási hőmérséklete-, mint 75?
A:A Nimonic 80A alumíniumot (Al) tartalmaz, amely a ′ fázist alkotja. Ha túl hidegen kovácsol, ez a fázis elkezd kicsapódni, ami rendkívül megkeményíti az anyagot, és hajlamos a "feszültség-kiváltotta repedésre". A magas hőmérséklet (1050 fok felett) fenntartása oldatban tartja ezeket az elemeket.
2. kérdés: Lehűthetem a Nimonic 75-öt levegővel- melegkovácsolás után?
A:Igen, a Nimonic 75 egy szilárd-oldatötvözet, és viszonylag stabil. A Nimonic 80A esetében azonban a keresztmetszettől függően szabályozott hűtésre vagy gyors vízhűtésre lehet szükség a szemcseszerkezet optimalizálása érdekében a későbbi öregítéshez.
3. kérdés: Mi a tipikus átfutási idő nagy átmérőjű Nimonic tuskó esetén?
A:Fenntartunk egy nagyraktáron lévő készlettuskókhoz Φ150mm-igazonnali globális szállítás. Egyedi kovácsolás esetén Φ350 mm-ig a tipikus átfutási időnk 4-6 hét.