1. Alacsony - hőmérsékleti környezet (kevesebb vagy egyenlő 0 fok, pl. Hideg régiók, fagyasztás - Taw zónák)
Elnyomott elektrokémiai reakciók: Az alacsony hőmérsékletek csökkentik a korróziós reakciók aktivációs energiáját (anód: Fe → Fe²⁺ + 2 e⁻; katód: o₂ + 2 H₂O + 4 e⁻ → 4OH⁻). Ez lelassítja az ionvándorlást (Fe²⁺, OH⁻) a felszíni nedvesség (elektrolit) és az oxigén diffúzióban, a Q355NH éves korróziós sebességét 20 fokos ~ 60% -ra csökkentve.
Késleltetett rozsda réteg sűrűsítése: A Q355NH korrózióállósága egy kompakt, Cu/CR - dúsított rozsda rétegre támaszkodik (- feooh + cu₂o + cr₂o₃). Alacsony hőmérsékleten a Cu és a CR diffúziója az acél mátrixból a rozsda rétegéig akadályozza, így a védőréteg 2–3 évig tart (Vs . 1 - 2 év közepes hőmérsékleten).
Kisebb helyi károk a Freeze -ből - Taw: Stagnáló nedvesség a kezdeti rozsda -résekben lefagy és bővül, mikrokrakkákat okozva. A Q355NH Cu/CR elemei azonban elősegítik a helyi rozsda helyreállítását, így az általános korrózióállóság továbbra is jobb, mint a szokásos szénacél.
2. Közepes - hőmérsékleti környezet (10–30 fok, pl. Mérsékelt zónák)
Kiegyensúlyozott elektrokémiai aktivitás: A reakciók elég gyorsan haladnak ahhoz, hogy az egységes kezdeti rozsda csapadékot meghajtsák, de nem olyan gyorsan, hogy a réteg kaotikusan növekszik. Ez elkerüli a lokalizált pontozást, és biztosítja a rozsda folyamatos lefedettségét.
Hatékony Cu/CR dúsítás: 10–30 fokos Cu és Cr hatékonyan diffundálva a rozsda rétegbe: A Cu sűrű Cu₂o gátot képez a rozsda - levegő felületén, míg a CR stabilizálja a - Feooh struktúrát (megakadályozva a laza fe₃o₄ -ra történő átalakulást). A kapott réteg (20–50 μm vastag) porozitása csak ~ 5%, hatékonyan blokkolva az oxigént és a nedvességet.
Minimális környezeti stressz: Nincs fagyasztás - Olvadási tágulás vagy termikus eltérés (acél és rozsda között), így a rozsda réteg megőrzi az integritást. Az éves korróziós sebesség 0,01–0,03 mm/évre csökken (a szokásos Q355 acél 1/5–1/3).
3. Magas - hőmérsékleti környezet (nagyobb vagy egyenlő 35 fok, pl. Trópusi régiók, nyár 暴晒)
Hiperaktív elektrokémiai reakciók: A magas hőmérsékletek megduplázzák a korróziós áram sűrűségét (vs . 20 fok), ami gyors Fe feloldódást és rozsda növekedését okozta. A rozsda réteg hónapokban 60–80 μm -re megvastagodik, de porózus (porozitás ~ 15%) - túl kaotikus ahhoz, hogy védőgátot képezzen.
Hőstressz és rétegkárosodás: Az acél és a rozsda eltérő hőtágulási együtthatókkal rendelkezik (acél: ~ 12 × 10⁻⁶/ fok; rozsda: ~ 8 × 10⁻⁶/ fok). A magas hőmérsékletek belső stresszt okoznak, ami mikrotöréshez vagy a rozsda rétegének megsemmisítéséhez vezet. A kitett friss acél kiváltó "másodlagos korrózió".
Szinergia magas páratartalommal: A forró éghajlaton gyakran magas a páratartalom, ami felerősíti az elektrolit aktivitását. A szennyező anyagok (pl. Só spray, ipari kibocsátások) a rozsda felületére koncentrálnak, és a Cu/Cr - dúsított réteget rontják. Az éves korróziós arány évi 0,04–0,06 mm -re emelkedik.
