NM400 VS NM450:kopásálló-lemez
Az NM400 egy nagy-szilárdságú, Brinell keménységű (HBW) kopásálló-acéllemez. Elsősorban a rendkívül magas kopásállóságot igénylő alkalmazásokban használják, például a bányászatban és az építőiparban. Ezt az acéllemezt kifejezetten úgy tervezték, hogy ellenálljon a nagy intenzitású
Az NM450 egy nagy-szilárdságú kopásálló-lemez. Széles körben használják bányászati gépekben, szénbányászati gépekben, környezetvédelmi gépekben, mérnöki gépekben stb., és gyakran használják nagyszilárdságú szerkezeti acélként is, 850 MPa vagy annál nagyobb folyáshatárral. Elsősorban a kopásállóságot igénylő alkalmakkor vagy alkatrészek védelmére, a berendezés élettartamának meghosszabbítására, a karbantartás okozta karbantartási leállások csökkentésére, és ennek megfelelően a tőkebefektetés csökkentésére.
NM450
Kémiai összetétel összehasonlítása
Az NM400 és NM450 közötti teljesítménybeli különbségek alapvetően kémiai összetételükben gyökereznek.
| Elem | NM400 (tömeg%) | NM450 (tömeg%) |
|---|---|---|
| szén (C) | 0,30 vagy annál kisebb | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,35 |
| Szilícium (Si) | 0,70 vagy annál kisebb | 0,70 vagy annál kisebb |
| Mangán (Mn) | 1,60 vagy annál kisebb | 1,70 vagy annál kisebb |
| Foszfor (P) | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,025 | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,025 |
| Kén (S) | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,010 | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,010 |
| Króm (Cr) | 1,00 vagy kisebb | Kisebb vagy egyenlő, mint 1,10 |
| Molibdén (Mo) | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,50 | 0,55 vagy annál kisebb |
| Szén-egyenérték (CEV) | 0,55 vagy annál kisebb | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,60 |
A keménység és a kopásállóság összehasonlítása
| Paraméter | NM400 | NM450 |
|---|---|---|
| Keménységi tartomány (HBW) | 360–440 | 420–480 |
| Szakítószilárdság (MPa) | 1200-nál nagyobb vagy egyenlő | 1250-nél nagyobb vagy egyenlő |
| Hozamszilárdság (MPa) | 950-nél nagyobb vagy egyenlő | 1050-nél nagyobb vagy egyenlő |
| Megnyúlás (%) | 10-nél nagyobb vagy egyenlő | 7-nél nagyobb vagy egyenlő |
| Relatív kopásállóság* | Alapvonal (1,0×) | 1,15-1,3-szorosa az NM400-nak |
Ütésállóság összehasonlítása
| Hatástulajdonság | NM400 | NM450 |
|---|---|---|
| -20 fokos ütési energia (tipikus) | 40–47 J | 35–42 J |
| -40 fokos ütési energia (D/E fokozat) | Nagyobb vagy egyenlő, mint 21 J | Nagyobb vagy egyenlő, mint 21 J (elérheti az 50-150 J-t) |
| Rugalmasság előnye | Alapvonal | Az NM400 körülbelül 40%-kal nagyobb rugalmasságot/nyúlást biztosít |
Tipikus alkalmazás-összehasonlítás
NM400
Az NM sorozat legelterjedtebb és legszélesebb körben használt minőségeként az NM400 optimális egyensúlyt biztosít a kopásállóság, a szívósság és a megmunkálhatóság között, így az általános nehézgépipar standard anyagává válik. Tipikus alkalmazások a következők:
- Bányászati felszerelések: teherautó ágybetétek, rakodó tartozékok, kotró kanalak
- Építőipari gépek: buldózer lapátok, betonkeverő lapátok, aszfaltozó esztrich lemezek
- Anyagkezelés: csúszda bélések, garatfalak, szállítószalag fenéklemezek
- Közepes -terhelésű zúzógépek: pofás törő oldalvédők, kúpos törő keretbetétek
NM450
Az NM400 nagyteljesítményű{0}}frissítéseként az NM450 jelentősen javítja a kopásállóságot, miközben megőrzi a használható ütésállóságot, és kifejezetten durva kopásos környezetekhez készült. Tipikus alkalmazások a következők:
- Nagy teherbírású zúzóberendezések: ütvetörő kalapácsok, kalapácsos törő betápláló bélések – különösen alkalmas kemény ércekhez, például gránithoz és bazalthoz.
- Bányászati felszerelések: Rezgő képernyők, markolók, nagy teherbírású-kotrókanalak, kemény kőzetbányászati felszerelések.
- Dömper karosszéria: Az NM450TUF minőséget kifejezetten a rendkívül hideg környezetben használt teherautó-karosszériákhoz fejlesztették ki, Kínában a piaci részesedés meghaladja a 70%-ot.
- Energia és cement: Szénfeldolgozó rendszerek, malombélések, osztályozó lapátok.
- Erősen{0}}kopó alkatrészek: Alkalmas olyan alkalmazásokhoz, ahol a kopás a meghibásodás elsődleges oka, és a csereciklusokat minimálisra kell csökkenteni.
Megmunkálás és alakítás
Megmunkálási nehézség
NM400: Működhető szabványos berendezésekkel és hagyományos folyamatokkal, nem igényel bonyolult eljárásokat.
NM450: Optimalizált megmunkálási paramétereket és fokozott hőmérséklet-szabályozást igényel a megmunkálás során.
Vágás
A plazmavágás mindkét esetben az előnyben részesített módszer, amely magas költséghatékonyságot{0}} kínál. Lángvágáshoz az NM400-at körülbelül 100 fokra, az NM450-et pedig körülbelül 150 fokra kell előmelegíteni. A nagyobb pontosságot igénylő alkalmazásokhoz lézeres vágás és vízsugaras vágás is elérhető.
Hideg alakítás
Az NM400 hidegen{1}}hajlítható megfelelő minimális hajlítási sugárra (3t keresztirányban, 4t hosszirányban).
Az NM450 nem alkalmas tetszőleges hideghajlításra, és alaposabb paraméterezést igényel.
Megmunkálás
Az NM400 szabványos gyorsacél{1}}szerszámokat (HSS) használhat.
Az NM450 tipikusan keményfém vagy kobaltötvözet szerszámokat igényel az optimális szerszámélettartam és megmunkálási minőség eléréséhez.
Lépjen kapcsolatba velünk most árajánlatért
📞 Forduljon hozzánk még ma versenyképes árajánlatért és munkakörülményeire szabott szakmai műszaki tanácsadásért!
GYIK:
Mi az az NM400 acél?
Az NM400 Plates egy nagy-szilárdságú, kopásálló-acél, amely kiváló tartósságáról és szívósságáról ismert. Az NM400 egy kínai GB szabványos acélminőség. Az NM 400 anyagot széles körben használják olyan iparágakban, ahol fontos a kopásállóság (kopásállóság), például az építőiparban és a bányászatban.
Mi az az NM450 acél?
Az NM450 egy kopásálló-acéllemez, amely kivételes keménységéről és szilárdságáról ismert. A körülbelül 450 HBW Brinell keménységi értékkel rendelkező NM450 kopásálló -lemezeket úgy tervezték, hogy ellenálljanak a súlyos kopásnak, miközben megőrzik a szerkezeti integritást.
Mire használják főként az NM400 kopólemezt?
Az NM400 kopólemezt általában bányászati berendezésekben, építőipari gépekben és anyagmozgató rendszerekben használják, ahol stabil kopásállóság és jó gyártási teljesítmény szükséges.
Alkalmas az NM400 kopólemez vágásra és hegesztésre?
Igen. Az NM400 kopólemez megfelelő eljárásokkal vágható, hegeszthető és alakítható, így alkalmas olyan kopó alkatrészekhez, mint a kanalak, bélések és csúszdák.