Repülési -minőségű Nimonic 75 (UNS N06075) ötvözetlapjainkkal teljes bizalommal dolgozhat. Ezeket a lapokat kifejezetten a repülőgép-motor égőterek perselyeihez tervezték, és kivételes plaszticitást kínálnak, hogy megfeleljenek az összetett mélyhúzási és többlépcsős bélyegzési követelményeknek. Vezető magas hőmérsékletű ötvözetek szállítójaként a Gnee Steel a Nimonic 75-öt (műszakilag az EI435/GH3030-nak megfelelő) stabil mikroszerkezettel kínálja, amely nulla-hibaképződést és kiváló hegesztési stabilitást biztosít, alkalmas a kritikus repülőgép-alkatrészekhez.
Tanácsadás az űrrepülő{0}}minőségű termékekkel kapcsolatban
A tényleges különbség a Nimonic 75 (szilárd oldat) és a Nimonic 80A között
A tényleges különbség a Nimonic 75 (szilárd oldat) és a Nimonic 80A között
Az igazi különbség a Nimonic 75 és a Nimonic 80A között kohászati szerkezetükben és keményedési mechanizmusukban rejlik, amelyek meghatározzák a megfelelő erősségeket és az ideális alkalmazást. Bár mindkettő nikkel-króm alapú ötvözet, a Nimonic 75 szilárd megoldással-erősített ötvözet, amely az alakíthatóságra optimalizált, míg a Nimonic 80A egy csapadékkal-erősített ötvözet, amelyet nagy igénybevételre és magas hőmérsékleti szilárdságra terveztek.
Mi az a NIMONIC 75?
A Nimonic 75 egy nikkel-krómötvözet, jó korrózió- és hőállósággal, valamint hozzáadott titánt és szenet is tartalmaz. Az 1940-es években eredetileg turbinalapátok gyártására használt Nimonic 75 könnyen megmunkálható és hegeszthető, és ma már szélesebb körben használják gázturbinákban, ipari kemencékben és atomtechnikában.
1. Nimonic 75 Bevezetés
Nimonic 75egy nagy -teljesítményű nikkel-krómötvözet. A Nimonic 75 jó mechanikai tulajdonságokkal, alacsony kúszással és magas hőmérsékletű -oxidációval szembeni ellenállással rendelkezik. A titán az egyik kulcstényező az ötvözet általános szilárdságának javításában.
Nimonic 80A Bevezetés
Nimonic 80Aegy öregedő-krómötvözet nikkel-. Ezt az ötvözetet kicsapásos keményítési eljárással állítják elő titán és alumínium hozzáadásával. Az Alloy 80A kiváló korrózióállóságot, nagy szakítószilárdságot és kúszási szakítószilárdságot, valamint jó oxidációs ellenállást mutat.
2. A Nimonic 75 és a Nimonic 80A kémiai összetételének különbségei
| Elem | Nimonic 75 (min. %) | Nimonic 75 (max. %) | Nimonic 80A (min. %) | Nimonic 80A (max. %) |
|---|---|---|---|---|
| Szén | 0.080 | 0.150 | 0.080 | 0.150 |
| Króm | 18.000 | 21.000 | 18.000 | 21.000 |
| Szilícium | -- | 1.000 | -- | 1.000 |
| Réz | -- | 0.500 | -- | 0.200 |
| Vas | -- | 5.000 | -- | 3.000 |
| Mangán | -- | 1.000 | -- | 1.000 |
| Titán | 0.200 | 0.600 | 1.800 | 2.700 |
| Alumínium | -- | -- | 1.000 | 1.800 |
| Kobalt | -- | -- | -- | 2.000 |
| Bór | -- | -- | -- | 0.008 |
| Cirkónium | -- | -- | -- | 0.150 |
| Ólom | -- | -- | -- | 0.0025 |
| Kén | -- | -- | -- | 0.015 |
| Nikkel | maradék | maradék | -- | maradék |
3. A Nimonic 75 mechanikai tulajdonságai (hevített alakítás)
| Ingatlan | Érték | Miért fontos az Ön számára |
|---|---|---|
| Szakítószilárdság (Rm) | Nagyobb vagy egyenlő, mint 685 MPa | Magas szerkezeti biztonság 800 fokban |
| Hozamerő (Rp 0,2) | 275 MPa vagy annál nagyobb | Alacsonyabb nyomóerő szükséges az alakításhoz |
| Megnyúlás (A5) | 35% vagy annál nagyobb (jellemző 40%+) | Nincs repedés a mélyhúzás során |
| Keménység (HBW) | 200-nál kisebb vagy egyenlő | Meghosszabbítja a bélyegzőszerszámok élettartamát |
Kattintson ide a GH3030 ötvözet PDF-fájljának letöltéséhez
4. Nimonic 75 és Nimonic részletes összehasonlítása
Nimonic 75 (szilárd oldat):
* Szerkezet:Elsősorban nikkel{0}}krómötvözet, jó mechanikai tulajdonságokkal, magas hőmérsékleten-ellenálló oxidációval és kiváló megmunkálhatósággal.
* Maximális hőmérséklet:1050 fokig, alacsony teljesítményű és oxidációállósági követelményekkel rendelkező alkalmazásokhoz.
* Alkalmazások:Égéskamrák, hőpajzsok, ipari kemence alkatrészek, atomreaktorok belső alkatrészei.
Nimonic 80A (csapadékos keményedés):
* Szerkezet:Erősített nikkel{0}}krómötvözet Al és Ti hozzáadásával, hogy Ni3(Al, Ti) csapadékot képezzen.
* Maximális hőmérséklet:Kiváló kúszásállóság és oxidációállóság, 815 fokig.
* Alkalmazások:Gázturbina lapátok, csavarok, kötőelemek, kipufogószelepek versenymotorokhoz. AZoM+5
Röviden, az egyszerű feldolgozás, a közepes szilárdság és az erősen oxidáló környezetben való megfelelőség érdekében válassza a Nimonic 75-öt; A kiváló kúszásállóság és a nagy szakítószilárdság érdekében válassza a Nimonic 80A-t.
Lépjen kapcsolatba velünk most, hogy megkapja a GH3030 legújabb exportárát 2026-ban
GYIK
1. kérdés: Az Ön Nimonic 80A "Megoldással kezelt" vagy "Teljesen elöregedett" állapotban van?
A:Mindkettőt kínáljuk. Azon ügyfelek számára, akiknek kiterjedt megmunkálást kell végezniük, javasoljuk aMegoldás Kezeltállapot (a szerszámokon könnyebb). Az összeszerelésre kész ügyfelek számára biztosítjukTeljesen megöregedettgarantált keménységű és kúszószilárdságú rudak.
2. kérdés: Miért magasabb a Nimonic 80A ára, mint a Nimonic 75?
A:A magasabb ár az összetettebbet tükröziVIM+ESR olvadásszükséges a reaktív Al és Ti szintek szabályozásához, valamint a ′ fázis kicsapásához szükséges meghosszabbított hőkezelési ciklusokhoz.
3. kérdés: Biztosítja az MTC 3.1-et az összes exportrendeléshez?
A:Teljesen. Mint atanúsított kínai szuperötvözet malom, minden rendelés mellé egyHU 10204 3.1 Malomvizsgálati tanúsítvány, dokumentálja a kémiai elemzést, a mechanikai ellenőrzést és a 100%-os UT-tesztet.