1. Hideg repedések (hidrogén- okozta repedések)
Okok:
Magas hidrogéntartalom: A hegesztőelektródákban/folyasztószerben lévő nedvesség, vagy az alapfém felületén lévő olaj/rozsda a hegesztés során atomos hidrogénné bomlik. Ez a hidrogén a hegesztési zónába diffundál, és a szemcsehatárokon halmozódik fel.
Nagy maradékfeszültség: Az S355J2W CEV-je viszonylag magas (tipikusan 0,35–0,45%), ami rossz hegesztési rugalmasságot eredményez. A hegesztés utáni gyors lehűlés nagy húzófeszültséget hoz létre a kötésben.
Törékeny mikrostruktúra: A hegesztési hővel -affektált zóna (HAZ) gyorsan lehűl, kemény martenzit vagy bainit-mikrostruktúrákat képezve, amelyek hajlamosak repedésre, ha hidrogénnel és feszültséggel kombinálják.
Hatások: A hideg repedések gyakran láthatatlanok (pl. belső repedések a HAZ-ban), és terhelés hatására kitágulhatnak, ami hirtelen ízületi hibához vezet. A védőrozsdaréteg folytonosságát is tönkreteszik, felgyorsítva a helyi korróziót.
2. Hegesztési porozitások
Okok:
Gázbezáródás: A hegesztés során olyan gázok keletkeznek, mint a CO₂ (a fluxus bomlásából), H2 (nedvességből) vagy O2 (a védőgáz rossz lefedettsége miatt), de nem tudnak időben kiszabadulni, amikor a hegesztési fém megszilárdul.
Szennyezett fém/huzal: Az S355J2W felületén lévő olaj-, festék-, rozsda- vagy oxidrétegek reakcióba lépnek a hegesztési hővel, és gáz keletkezik. Alacsony-minőségű, magas szennyezőanyag-tartalmú hegesztőhuzal szintén gázt bocsáthat ki az olvadás során.
Nem megfelelő folyamatparaméterek: A túl nagy hegesztési sebesség (nem hagy időt a gáz eltávozására) vagy a túl alacsony ívfeszültség (rossz olvadt medence folyékonysága) növeli a porozitás kockázatát.
Hatások: A porozitás csökkenti a hegesztési varrat effektív teherviselő -felületét, csökkentve a kötés szilárdságát (súlyos esetekben 10–30%-kal). „Korróziós csatornaként” is működnek, lehetővé téve a nedvesség/só behatolását a hegesztési varraton, aláásva az acél időjárásállóságát.
3. A fúzió és a behatolás hiánya
Okok:
Nem megfelelő hőbevitel: Az S355J2W hővezető képessége nagyobb, mint a hagyományos szénacél. Ha a hegesztőáram/feszültség túl alacsony, vagy a haladási sebesség túl nagy, az alapfém/hegesztési fém nem éri el a teljes olvadásponthoz szükséges olvadáspontot.
Gyenge illesztési kialakítás: A keskeny horonyszögek, a túlzott gyökérrések vagy a helytelen elektróda/huzalszögek megakadályozzák, hogy az ív elérje a kötés gyökerét, ami tökéletlen behatoláshoz vezet.
Szennyezett fúziós felületek: Az oxidrétegek (az S355J2W előrozsdásodott felületéről) vagy salakzárványok blokkolják a hegesztési varrat és a nemesfém közötti fúziót.
Hatások: Mindkét hiba gyenge "interfészt" hoz létre az ízületben, ami hajlamos a feszültség hatására repedésre. A behatolás hiánya réseket is hagy a hézagban, ami felfogja a nedvességet és helyi korróziót okoz, -ez kritikus a kültéri/parti környezetben használt S355J2W esetében.
4. Salakzárványok (másodlagos közös hiba)
Okok: Hiányos salakeltávolítás a több-menetes hegesztések között, túl nagy hegesztési sebesség (a salak nem tud leúszni a felületre), vagy nem megfelelő ívkezelés (a salakot az olvadt medencébe nyomják).
Hatások: A salak gyengíti a hegesztési varrat mechanikai tulajdonságait és megbontja a védőrozsdaréteget, lyukas korróziót okozva a zárvány körül.
