A repülőgépiparban és az energiatermelő iparban a turbinás motorok felépítése az anyagtudomány mesterműve.Inconel 718 és Inconel 713Ckét ikonikus ötvözet ezen a területen. Bár mindkettő az "Inconel" márkához tartozik, két különböző mérnöki filozófiát képviselnek: a kovácsolás az erőt és a hajlékonyságot hangsúlyozza, míg az öntvény a rendkívül magas hőállóságot és a kúszásállóságot részesíti előnyben.
Gnee ötvözet, vezető1. szintű szállítóA magas hőmérsékletű Biztosítjuk azt a kohászati szakértelmet és tanúsított készletet, amelyre szüksége van a nagy teljesítményű motoralkatrészek támogatásához.
Kattintson az Inconel 713C árajánlatért
Mi a különbség az Inconel 713C és az Inconel 718 között?
Mi a különbség az Inconel 713C és az Inconel 718 között?
Az Inconel 713C és az Inconel 718 nikkel-alapú szuperötvözetek, amelyek elsősorban alkalmazási hőmérsékletükben és gyártási módjukban különböznek egymástól: az Inconel 713C egy magasabb hőmérsékletre (980 fokig) optimalizált öntött ötvözet, és kiváló kúszásállóságot mutat; míg az Inconel 718 egy kovácsolt ötvözet, amelyet úgy terveztek, hogy megőrizze a nagy szilárdságot és a kiváló hegeszthetőséget akár 700 fokos hőmérsékleten is.
Mi az az Inconel 713C?
Az INCONEL 713C aznikkel{0}}króm öntött ötvözetamely kiemelkedő szakítószilárdsággal rendelkezik 1700 F. hőmérsékleten, kiváló hőállósággal és jó önthetőséggel kombinálva. Ez az adatlap információkat tartalmaz az összetételről, a fizikai tulajdonságokról, a keménységről és a szakítószilárdságról, valamint a kúszásról és a kifáradásról.
1. Az Inconel 718 és Inconel 713C ötvözetanyagok áttekintése
| Paraméter | Inconel 713C | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Anyag típusa | Öntött nikkel{0}}alapú szuperötvözet | Kovácsolt nikkel{0}}alapú szuperötvözet |
| UNS szám | UNS N07713 | UNS N07718 |
| Kínai egyenértékű | K413 | GH4169 |
| Elsődleges alkalmazás | Öntött turbinalapátok, lapátok, befektetési öntvények | Kovácsolt rudak, kovácsolt anyagok, kötőelemek, turbinatárcsák |
| Erősítő mechanizmus | ′ csapadék(Ni₃(Al,Ti)) | ″ + ′ csapadék(Ni3Nb + Ni3(Al,Ti)) |
| Gyártási forma | Csak befektetési öntés | Kovácsolt(kovácsolt / hengerelt / hidegen húzott) |
| Maximális szervizhőm | ~950 fok (1742 fok F) | ~650-700 fok (1202-1292 fok F) |
Főbb információk az Inconel 713C és Inconel 718 ötvözetekről
Inconel 718 kovácsolt ötvözet
Inconel 718 (UNS N07718)a világ legszélesebb körben használt magas hőmérsékletű{0}}ötvözete. Titka kiváló kovácsolási tulajdonságaiban és nagy szakítószilárdságában rejlik.
Főbb alkalmazások:Turbinatárcsák, tengelyek és nagyszilárdságú{0}}csavarok.
Hőmérséklet határértékek:Akár1200 fok F (650 fok). E hőmérséklet felett mechanikai tulajdonságai romlani kezdenek.
Megmunkálás:Kovácsolt ötvözetként nagy korongokká kovácsolható, vagy lemezekké, csövekké hengerelhető. Kiváló hegeszthetősége ideális anyaggá teszi a motorszerkezeti vázak számára.
Inconel 713C öntött ötvözet
Inconel 713C (UNS N07713)egy csapadék{0}}edzésű öntött ötvözet, amelyet kifejezetten a motorok "forró végéhez" terveztek.
Főbb alkalmazások:Turbinalapátok, fúvókavezető lapátok és beépített rotorok.
Hőmérséklet határértékek:Kiváló kúszási ellenállást tart fenn akár hőmérsékleten is1800 fok F (982 fok).
Gyártási folyamat:A 713C szinte kizárólag vákuumbefektetett öntvényben használatos. Túlzott keménysége és törékenysége alkalmatlanná teszi kovácsolásra, de annak ′ ( ′)A megerősített mátrix lehetővé teszi, hogy stabil maradjon az olvadáspontjához közeli hőmérsékleten.
4. Az Inconel 718 és az Inconel 713C kémiai összetételének összehasonlítása (tömeg%)
| Elem | Inconel 713C (Cast) | Inconel 718 (kovácsolt) | Kulcs különbség |
|---|---|---|---|
| Nikkel (Ni) | Egyenleg (~70-75) | 50.0 – 55.0 | 713C sokkal magasabb Ni |
| Króm (Cr) | 11.0 – 14.0 | 17.0 – 21.0 | 718 magasabb Kr |
| vas (Fe) | 2,0 vagy kisebb | Egyenleg (~18-20) | A 718-ban sokkal magasabb a Fe |
| Molibdén (Mo) | 3.5 – 5.0 | 2.80 – 3.30 | 713 C-kal magasabb Mo |
| Nióbium (Nb) | 1.5 – 2.5 | 4.75 – 5.50 | 718 sokkal magasabb Nb |
| Titán (Ti) | 0.4 – 1.0 | 0.65 – 1.15 | Hasonló |
| Alumínium (Al) | 5.5 – 6.5 | 0.20 – 0.80 | 713C sokkal magasabb Al |
| szén (C) | 0.05 – 0.15 | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,08 | 713 C-kal magasabb |
| Kobalt (Co) | 1,0 vagy kisebb | 1,00 vagy kisebb | Hasonló |
| Mangán (Mn) | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,20 | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,35 | – |
| Szilícium (Si) | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,50 | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,35 | – |
| Bór (B) | 0.005 – 0.015 | 0.002 – 0.006 | 713 C-kal magasabb B |
| Cirkónium (Zr) | 0.05 – 0.15 | – | 713C egyedi |
| Réz (Cu) | – | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,30 | – |
| tantál (Ta) | – | 0,05 vagy annál kisebb | – |
5. Az Inconel 718 és Inconel 713C fizikai tulajdonságai
| Ingatlan | Inconel 713C(Öntvény) | Inconel 718(kovácsolt) |
|---|---|---|
| Sűrűség | 7,91 g/cm³ | 8,19 g/cm³ |
| Olvadási tartomány | 1260-1315 fok | 1260-1336 fok |
| Hővezetőképesség (20 fok) | 11.2 W/m·K | 11.4 W/m·K |
| Hőtágulási együttható (20-100 fok) | 12,0 × 10⁻⁶/fok | 13,0 × 10⁻⁶/fok |
| Hőtágulási együttható (20-800 fok) | ~14,0 × 10⁻⁶/ fok | ~15,5 × 10⁻⁶/ fok |
| Fajlagos hő (20 fok) | 450 J/kg·K | 435 J/kg·K |
| Rugalmassági modulus (20 fok) | ~205 GPa | ~200 GPa |
| Elektromos ellenállás | 1.30 µΩ·m | 1.25 µΩ·m |
| Mágneses tulajdonságok | Nem{0}}mágneses | Enyhén mágneses |
Kattintson ide az Inconel 713C ötvözet PDF-fájljának letöltéséhez
6. Inconel 713C vs. 718 Technology Comparison Matrix
| Teljesítménymutató | Inconel 718 (kovácsolt) | Inconel 713C (Cast) | Szakértői betekintés |
| Anyag Forma | Rúd, kovácsolás, lap, cső | Master Alloy Stick / öntés | Igazítsa az űrlapot a gyártáshoz. |
| Szabványos specifikáció | AMS 5662/5663 | AMS 5391 | Ismerje megfelelőségi szabványait. |
| Max szervizhőm | 1200 fok F (650 fok) | 1800 fok F (982 fok) | A 713C a hot end maghoz való-. |
| Hegeszthetőség | Kiváló | Gyenge (kerülje a hegesztést) | A 718 a gyártó választása. |
| Erősítés | Gamma Double Prime ( ′′ ′′ ) |
Gamma Prime (
′ ′ ) |
A 713C fázisa hőstabilabb-. |
7. Ajánlott választás az Inconel 713C és 718 között
| Követelmény prioritás | Ajánlott ötvözet |
|---|---|
| Üzemi hőmérséklet 800-950 fok | Inconel 713C(csak leadott) |
| Üzemi hőmérséklet 650-700 fok | Inconel 718 |
| Öntött forma szükséges | Inconel 713C |
| Kovácsolt rúd / kovácsolás szükséges | Inconel 718 |
| Legmagasabb szobahőmérsékletű szilárdság | Inconel 718 |
| Legmagasabb folyáshatár | Inconel 718 |
| Nagy rugalmasság / alakíthatóság | Inconel 718 |
| Turbinalapát/lapát alkalmazás | Inconel 713C |
| Turbina tárcsa / kötőelem alkalmazása | Inconel 718 |
| Alacsony sűrűségű | Inconel 713C(7,91 vs 8,19) |
| Korrózióállóság | Inconel 718 |
Miért válassza a Gnee Alloyt, egy nikkel{0}}alapú ötvözet beszállítót?
✅️Kettős készlet:Mindkettőt raktáron tartjukInconel 718 rúd/kovácsoltvasésInconel 713C VIM mester ötvözet pálcák, amely lehetővé teszi a pengék és a lemezek egyetlen partnertől való beszerzését.
✅️Teljes nyomon követhetőség:Minden szállítmány tartalmaz egy átfogóMTC 3.1 tanúsítvánnyal rendelkezikjelentést, amely 100%-os kohászati integritást biztosít az űrkutatások számára.
✅️Gyári{0}}Közvetlen ár:A közvetítőket megkerülve kínálunkNagykereskedelmi árakamelyek az anyagminőség feláldozása nélkül optimalizálják projektje ROI-ját.
Gnee Alloy inconel 713C tanúsítvány
Lépjen kapcsolatba velünk most, hogy megkapja a 713C legfrissebb exportárát 2026-ban
GYIK
K: Miért nem használhatom az Inconel 718-at turbinalapátokhoz?
A:A turbina forró végeiben található 1800 F (982 fok) hőmérsékleten az Inconel 718 szinte azonnal elveszíti szerkezeti szilárdságát.Inconel 713CKifejezetten magas (6%) alumíniumtartalommal készült, hogy stabil mátrixot képezzen, amely ellenáll a centrifugális terheléseknek ezeken az extrém hőmérsékleteken.
K: Kínál egyedi kovácsolást az Inconel 718 lemezekhez?
A:Igen. Mint amegbízható nikkelötvözet tanácsadó718 kovácsolt nyersdarabot biztosítunk az Ön konkrét CAD rajzaihoz, majd hőkezelést követünk a maximális szakítószilárdság elérése érdekében.
K: Hogyan biztosítja a 713C mesterötvözetek tisztaságát?
A:Minden 713C-n keresztül készülVákuumos indukciós olvasztás (VIM). Az oxigén- és nitrogénszintet 10 ppm alatt tartjuk, ami kritikus fontosságú az összetett aerodinamikai lapátok öntési hozama szempontjából.