Mi a különbség az NM500 és az NM400 között?

Mi az az NM500?

NM500egy hazai gyártású, nagy -szilárdságú kopásálló-acéllemez. Az „NM” a „kopásálló-” jelentése pinjinben, az „500” pedig azt jelzi, hogy a Brinell-keménység körülbelül 500 HBW (valójában 480–525 HBW).

Általában hűtött és temperált állapotban szállítják. Kopásállósága 3-5-ször nagyobb, mint a hagyományos acéllemezeké.

Széles körben használják a nagy-kopású alkatrészekben, például kotrókanalakban, zúzógép-betétekben, bányák csúszdáiban és dömperek padlólemezeiben, jelentősen meghosszabbítva a berendezés élettartamát és csökkentve a karbantartási költségeket.

Mi az az NM400?

NM400egy gyakran használt alacsony{0}}ötvözetű, nagy-szilárdságú, kopásálló-acéllemez Kínában. Az NM a kopásállóságot, a 400 pedig körülbelül 400 HBW átlagos Brinell-keménységet jelent. A tipikus keménységi tartomány 360-440 HBW.

Ez az acéllemez ötvözi a nagy kopásállóságot, a jó ütésállóságot és a kiváló megmunkálhatóságot, például hajlíthatóságot, vághatóságot és hegesztést.

Kiváló költséghatékonyságot{0}} kínál, és széles körben használják bányászati ​​gépekben, építőipari gépekben, billenőkocsi-karosszériákban, zúzógépekben, silócsatornákban, cement- és szénszállító berendezésekben és más kopásnak kitett{1}}alkalmazásokban.

 NM400

NM400egy közepes{0}}keménységű kopásálló-acéllemez, amelyet a keménység és a szívósság egyensúlyára terveztek. A GB/T 24186 nemzeti szabvány szerint nyomnyi mennyiségű bórt (0,0005–0,006%) adnak hozzá a keményíthetőség javítása érdekében. Ez a viszonylag konzervatív ötvözési arány lehetővé teszi, hogy az NM400 megőrizze jó ütésállóságát és hegeszthetőségét, miközben biztosítja a keménységet.

 NM500

NM500egy nagy-keménységű kopásálló-acéllemez. A nagyobb keménység és kopásállóság elérése érdekében az ötvözőelemek tartalmát jelentősen megnövelték. Nyomnyi mennyiségű bór hozzáadása (0,0005–0,006%) tovább javítja a keményedést. A megnövekedett összötvözettartalom miatt az NM500 szén-egyenértéke (CEV) megközelítőleg 0,65-re emelkedik, ami azt jelenti, hogy sokkal nehezebb hegeszteni és megmunkálni, mint az NM400-at.

 NM400:

NM400egy széles körben használt közepes -keménységű kopásálló-acéllemez. Brinell-keménysége 400–450 HBW, ami körülbelül 2-3-szor keményebb, mint a Q235 és más általános szerkezeti acélok a megbízható kopásállóság érdekében.

Alacsony szén- és ötvözettartalmának köszönhetően tökéletesen egyensúlyban tartja a keménységet és a szívósságot. Megtartja a Charpy V{1}}bevágás ütési energiáját, amely -20 fokon nagyobb vagy egyenlő, mint 27J, és hatékonyan ellenáll a repedésnek. Ez a minőség kiváló hegeszthetőséget és hideghajlítási képességet kínál.

 NM500:

NM500egy prémium nagy{0}}keménységű, kopásálló-acéllemez. Brinell keménysége minimum 500 HBW, tipikus szállítási keménysége 500 és 580 HBW között van. 25–45%-kal keményebb, mint az NM400, és kiemelkedő kopásállósággal rendelkezik a nagy{10}}terheléses és{11}}kopásos alkalmazásokhoz.

A magasabb szén- és ötvözettartalom (C kisebb vagy egyenlő, mint 0,35%, Mn, Cr, Mo, B) alacsonyabb ütésállóságot eredményez. A hegesztés megfelelő előmelegítést és szakaszközi hőmérséklet-szabályozást igényel, és az anyag nehezebben vágható és hajlítható, mint a közepes -keménységű kopólemezeknél.

NM400

 NM400

NM400 kopásálló-acéllemezalacsony szén-dioxid-egyenértékkel és kiváló hideghajlítási teljesítménnyel büszkélkedhet. A minimális hajlítási sugár a lemezvastagság háromszorosa.

Könnyen hegeszthető normál alacsony hidrogéntartalmú{0}}hegesztőanyagokkal és mérsékelt hőbevitellel. A jó keménységet és az egyszerű gyártást ötvöző NM400 kiválóan alkalmas a gyakori hegesztést és hajlítást igénylő alkatrészekhez.

 NM500

NM500sokkal nehezebb előállítani, mint az NM400. Nagy keménysége és szén-egyenértéke miatt a hideg hajlítás nem javasolt a magas repedésveszély miatt.

Forró hajlítás javasolt, ha formázásra van szükség, 600 és 800 fok között tartva a melegítési hőmérsékletet. Minden feldolgozási lépést szigorúan az igényeknek megfelelően kell végrehajtani.

Gyártás és feldolgozás

 NM400

Az NM400 közepes kopás mellett általános munkakörülményekre is alkalmas. Például: billenőkocsi-ágylemezek, rakodó kanalak, homok- és kavicssilók, csúszdák, szénszállító szalagok, cementgépek, szennyvíz- és mezőgazdasági gépek alkatrészei stb. Alkalmas lágy és közepesen koptató anyagokhoz, mint például homok, kavics, szénpor és talaj.

 NM500

Az NM500 zord munkakörülményekre alkalmas, erős kopással. Például zúzóbetétek, nagy bányászati ​​autók karosszériái, érctartályok, kopásálló alkatrészek-nehéz kotrógépekhez, szinterező berendezések bélései és nagy-keménységű kőzetszállító berendezések. Alkalmas kemény ércekhez, gránithoz, valamint nagy-intenzitású ütési és kopási forgatókönyvekhez.

Lépjen kapcsolatba velünk most árajánlatért

Az NM400 és NM500 közötti választás kulcsa az ütésállóság és a kiváló kopásállóság egyensúlyában rejlik. Ha az Ön működési környezetében nagy anyagok (például kotrókanál fogai vagy elsődleges zúzógép betáplálási nyílásai) nagy sebességű behatások lépnek fel, az NM400-at kell előnyben részesíteni, mert nagyobb a nyúlási és ütközési energiája, enyhe deformáción keresztül nyeli el az energiát, így megelőzi a törékeny törést vagy az oldalirányú törést nagy-intenzitású ütések esetén.

Ezzel szemben, ha a működési környezet elsősorban egyszerű csúszókopást jelent, az NM500 gazdaságosabb választás. Nagy, 500 HBW keménysége hozzávetőlegesen 50-80%-kal meghosszabbítja az élettartamát az NM400-hoz képest.

kopólemezek használt törő kopó bélés

GYIK:

1. Az NM400 és az NM500 felváltva használhatók?

Az NM400-at és az NM500-at nem célszerű közvetlenül egymásra cserélni. Különleges keménységük és mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek; a redőnycsere rontja a berendezés szervizteljesítményét, és korai kopást vagy károsodást okoz. Minden kereszt-minőségű cserét professzionális tervezőmérnököknek kell megerősíteniük és értékelniük.

2. Hogyan kell a kopásálló-acéllemezeket vágni?

A kopólemezek lángvágással vagy plazmavágással is feldolgozhatók. Különösen az NM500 esetében a vágás előtti előmelegítés és a vágás utáni lassú hűtés kötelező a késleltetett repedés elkerülése érdekében.

3. Az NM500 hegeszthető?

Az NM500 hegeszthető, de szigorú hegesztési eljárásokat igényel. A hegesztési minőség garantálásához 100–150 fokos előmelegítésre, megfelelő alacsony-hidrogéntartalmú hegesztőanyagokra és megfelelő utó-hegesztési temperálásra van szüksége.

4. Miért nem lehet hidegen-hajlítani az NM500-at?

Az NM500 rendkívül nagy keménységgel és alacsony hajlékonysággal rendelkezik, így a hideg hajlítás nagy valószínűséggel hajlítási repedéseket vagy akár anyagtörést okoz. Ha hajlítással kell alakítani, akkor inkább meleg hajlítási eljárás javasolt.