1. Vágási folyamatok
Hővágás (plazma, lézer, oxi-üzemanyag)
Előmelegítő:
A vékony lemezekhez általában nem szükséges (<25mm), but for thicker sections (>30 mm), melegítse elő100–150 fokA repedés elkerülése érdekében (különösen hideg környezetben).
Kivétel: Ha az acél oltott és érzékeny (Q&T) állapotban van, olvassa el az előmelegítő iránymutatásokat.
Vágási sebesség:
Lassabb sebesség, mint a szénacél, hogy biztosítsa a tiszta éleket és minimalizálja a hőre ható zóna (HAZ) törékenységét.
Utóvágás:
Távolítsa el a salak- és oxidmaradékokat, hogy megakadályozza a korrózió-rezisztens felület szennyeződését.
Mechanikus vágás (nyírás, fűrészelés)
Penge/lemez kiválasztása:
Használatmegkeményedett szerszám acélpengékvagy karbidfúró szerszámok, hogy ellenálljanak az acél nagyobb szilárdságának.
Kenje meg a pengéket a kopás csökkentése érdekében.
Burr eltávolítás:
A korrózióállóság és a biztonság fenntartása érdekében tartó szélek.
2.
Hideg formázás
Minimális hajlítási sugár:
Nagyobb vagy egyenlő 2x -es lemez vastagsággal(pl. 10 mm -es lemez → 20 mm sugár) A repedés elkerülése érdekében.
Thicker plates (>12 mm) nagyobb sugarat igényelhet.
Rugós kompenzáció:
Az S355J0WP magasabb hozamszilárdsággal rendelkezik, mint az enyhe acél; elszámol10–15% -kal több tavaszA szerszámtervezés során.
Forró formázás (ha szükséges)
Hőmérsékleti tartomány:
900–1 100 fok(Kerülje az 1200 fok túllépését a gabona növekedésének megakadályozása érdekében).
Utólagos képződésű hűtés:
Léghűtés természetesen; A gyors kioltás befolyásolhatja a korrózióállóságot.
3. Hegesztési megfontolások (szomszédos folyamatok)
Töltőanyag:
Használatilleszkedő időjárási acél elektródok(pl. AWS E7018-W vagy EN ISO 2560-A).
Előmelegítés/interpass temp:
100–150 fok for thicknesses >15 mm.
Hegesztés utáni takarítás:
Távolítsa el a salakot/fröccsenést, hogy lehetővé tegye az egyenletes patina képződést.
4. Felületvédelem a gyártás során
Kerülje a szennyeződést:
A galván korrózió elkerülése érdekében ne kerüljön érintkezés a szénacél szerszámokkal/törmelékkel.
Ideiglenes bevonatok:
Használatidőjárási rezisztens alapozókHa az összeszerelés előtt szabadban tárolják a darabokat.
5. A korrózióállóság utófeldolgozása
Patina fejlesztés:
A gyártás után tegye ki acél nedves/száraz ciklusokat, hogy felgyorsítsa a rozsda réteg képződését.
Élkezelés:
Pecsét vágott szélekidőjárási rezisztens festékekHa az esztétika kritikus jelentőségű.
A hivatkozott kulcsfontosságú szabványok
EN 10025-5: Fedezi az acélok időjárási körülményeit.
ISO 9013: Útmutatások a termikus vágáshoz.
A különleges követelmények összefoglalása
| Folyamat | Legfontosabb követelmény | Ok |
|---|---|---|
| Vágás | Előmelegítő vastag szakaszok; tiszta szélek | Megakadályozzák a HAZ repedéseit; Fenntartja a korrózióállóságot |
| Hajlítás | Nagyobb hajlítási sugara vs. enyhe acél | Kerülje a repedést a nagyobb szilárdság miatt |
| Hegesztés | Megfelelő töltőanyag + előmelegítés | Gondoskodjon arról, hogy a hegesztési fém -egyezések alapkorrózió tulajdonságai |
| Felszíni gondozás | Kerülje a szénacél szennyeződését | Megakadályozzák a lokalizált korróziót |
