1. Elő-lágyítás: szalagkezelés és felülettisztítás
Letekercselés és hegesztés: Az egyes hidegen{0}}hengerelt tekercseket feltekercseljük, és a szomszédos szalagok bevezető/záró végeit összehegesztjük (lézeres vagy ellenállás-hegesztéssel). Ez egy folyamatos acélszalagot hoz létre (legfeljebb 2000 méter hosszú, az 1. összefoglaló szerint), hogy elkerülje a folytonos vonal megszakításait.
Elektrolitikus tisztítás: A hegesztett szalag egy elektrolitikus tisztítótartályon halad át (a bemeneti-oldali berendezés része, 1. összefoglaló), hogy eltávolítsa a hideghengerlési folyamatból visszamaradt olajokat, oxidokat vagy szennyeződéseket. A tiszta felületek megakadályozzák az egyenetlen felmelegedést vagy felületi hibákat (pl. vízkőképződést) az izzítás során, ami kritikus a Q355GNH időjárásállóságának megőrzéséhez (a szennyeződések később megzavarhatják az egységes védőrozsdaréteg kialakulását).
Entry Looping: A megtisztított csíkot egy beléptető hurokba vezetik,-egy feszítő-rendszerű görgőt, amely a felesleges csíkot tárolja. Ez kiegyenlíti a letekercselés, a hegesztés és a kemencebevezetés közötti sebességkülönbségeket, biztosítva az állandó feszültséget (200–700 N/mm², jellemző a szerkezeti acélokra), hogy elkerülje a szalagok vetemedését.
2. A mag izzítási szakaszai: fűtés → áztatás → szabályozott hűtés
(1) Fűtési zóna: Gyors, egyenletes hőmérséklet-emelkedés
Célkitűzés: Melegítse fel a csíkot aátkristályosítási hőmérséklet-tartomány(745–755 fok a Q355GNH esetében, 2. összefoglaló szerint) a vasatomok mozgásának aktiválására, a hideghengerlés okozta kusza diszlokációk feloszlatására (a munkakeményedés fő forrása).
Kulcsparaméterek:
Hőmérséklet: Szigorúan 745-755 fokon szabályozva (15-25 fokkal a Q355GNH Ac1 hőmérséklete felett, ~730 fok). A 760 fokot meghaladó szögben a részleges ausztenitesedés veszélye áll fenn (2. összefoglaló), ami túlzott szemcsenövekedéshez és csökkent szilárdsághoz vezet; 740 fok alatti hőmérséklet tökéletlen átkristályosodást eredményez (a keménység túl magas marad).
Fűtési sebesség: Gyors (10-15 fok/s) sugárzó fűtéssel vagy indukciós fűtéssel, biztosítva, hogy a szalag felülete és magja egyszerre érje el a célhőmérsékletet (kritikus vastag csíkoknál, pl. 2-6 mm Q355GNH esetén).
Légkör szabályozás: A kemence védőgázzal van feltöltve (95% nitrogén + 5% hidrogén), hogy megakadályozzák az oxidációt. Az oxidáció kimerítené a felületi ötvözőelemeket (Cu, Cr), és károsítaná a Q355GNH időjárásállóságát.
(2) Áztatási zóna: Tartózkodás a mikrostrukturális homogenizáláshoz
Célkitűzés: Tartsa a célhőmérsékletet (745-755 fok) az átkristályosodás befejezéséhez, oldja fel a finom csapadékot (pl. karbidokat) az acélmátrixban, és biztosítsa az egyenletes szemcseméretet.
Kulcsparaméterek:
Tartózkodási idő: 1–3 perc (a szalag mozgási sebességével szabályozva: 200–500 m/perc a 2–4 mm vastag Q355GNH szalagokhoz, 1. összefoglaló szerint). Vastagabb csíkoknál (pl. 5–6 mm) a sebességet 200–300 m/percre csökkentjük, hogy az áztatási idő 3–4 percre meghosszabbodik.
Mikroszerkezeti változás: A hidegen{0}}hengerelt deformált szemcsék teljesen finom, egyenlő tengelyű ferritszemcsékké alakulnak (5–10 μm méretűek), kiküszöbölve a munkavégzés során bekövetkező keményedést. A csapadékok (pl. Fe3C) feloldódnak, így biztosítva, hogy a későbbi szabályozott hűtés egyenletes, időjárásbarát csapadékot képezzen.
(3) Hűtési zóna: Több-fokozatú vezérelt hűtés
Első hűtés (gyors hűtés):
Cél: Hűtse le a szalagot 745-755 fokról 370-410 fokra 20-30 fok/s sebességgel (vízpermettel vagy gázsugaras hűtéssel). Ez elnyomja a durva csapadékképződést, és az ötvözőelemek túltelített szilárd oldatában rögzíti.
Túlöregedési szakasz (izotermikus tartás):
Cél: Tartsa 390–410 fokon 2–4 percig, hogy előidézze a finom, diszpergált csapadékok (pl. Cu-dús fázisok, Cr-karbidok) ellenőrzött kicsapódását. Ezek a csapadékok növelik a szilárdságot (355 MPa vagy annál nagyobb folyáshatár) és az időjárásállóságot (a csapadék sűrű, stabil rozsdaréteget eredményez).
Végső hűtés:
Cél: Hűtse le a szalagot 390-410 fokról szobahőmérsékletre lassú ütemben (5-10 fok/s) léghűtés vagy vízködhűtés segítségével. A lassú hűtés elkerüli a termikus igénybevételt és biztosítja a méretstabilitást (simaság 2 mm/m vagy egyenlő a Q355GNH szalagoknál).
3. Utáni-lágyítás: Temper Rolling & Recoiling
Temper Rolling (Skin Pass Rolling): Könnyű hideghengerlési eljárás 0,2–0,6%-os nyúlási rátával (1., 5. összefoglaló). Ez kijavítja a kisebb síkossági hibákat (pl. élhullám), javítja a felület simaságát (Ra kisebb vagy egyenlő, mint 1,6 μm), és kismértékben növeli a folyáshatárt (5–10 MPa-val) anélkül, hogy a hajlékonyság feláldozna (a Q355GNH esetében a nyúlás 24% vagy annál nagyobb marad).
Nyírás és visszarúgás: A folytonos szalagot fix{0}}hosszúságú tekercsekre vágják (vevői rendelésenként, pl. 1–5 tonna tekercsenként) repülő ollóval. A tekercseket ezután feszültségszabályozással visszahúzzák, hogy megakadályozzák a laza tekercselést, és készen állnak a későbbi feldolgozásra (pl. hasítás, bevonatolás) vagy szállításra.
