A termikus feldolgozás (forró hajlítás, forró vágás stb.) AQ460NH(Az időjárási szerkezeti acél, nagy szilárdságú és légköri korrózióállósággal), a következő kérdéseket gondosan figyelembe kell venni az anyagi teljesítmény és a szerkezeti integritás biztosítása érdekében:
1. Hőmérséklet -szabályozás
Előmelegítő hőmérséklet:
A repedés elkerülése érdekében általában előmelegítésre van szükség, különösen a vastagabb szakaszok esetében (általában150–250 fokq460nh esetén).
Nagyobb előmelegítésre lehet szükség a magas visszafogási körülményekhez.
Forró munkaköri hőmérsékleti tartomány:
Optimális működési tartomány:850–1100 fok(Kerülje el a túlmelegedést az 1100 fokos túlhitelezés érdekében a gabona durvaságának megakadályozása érdekében).
Kerülje az alábbi munkát700 fokA feszültség elöregedésének és az öblítés megelőzésének megakadályozása érdekében.
Post-fűtés (ha szükséges):
Lassú hűtés vagy stressz enyhítés lágyítás (pl.600–650 fok) vastag lemezekhez vagy komplex formákhoz lehet szükség a maradék feszültségek csökkentése érdekében.
2. Fűtési és hűtési sebesség
Egyenletes fűtés: Kerülje a lokalizált túlmelegedést a termikus feszültség és az egyenetlen mikroszerkezet megelőzése érdekében.
Ellenőrzött hűtés:
A léghűtés általában elfogadható, de kerülni kell a gyors oltást a túlzott keménység és a repedés megakadályozása érdekében.
A vastag szakaszok esetében a lassabb hűtés segít csökkenteni a maradék feszültségeket.
3. Forró hajlító megfontolások
Hajlítási sugár: Kövesse a minimális hajlítási sugarai irányelveket (általában nagyobb vagy egyenlő2–3 -szor az anyag vastagsága) A repedés elkerülése érdekében.
Mechanikai tulajdonságok visszatartása: Gondoskodjon arról, hogy a hajlító utáni mechanikai tulajdonságok (különösen a keménység és a korrózióállóság) megfeleljenek a szabványoknak (pl.EN 10025-5).
Kerülje a túlteljesítményt: A túlzott deformáció magas hőmérsékleten a gabona határának gyengüléséhez vezethet.
4. Forró vágás (oxigén-üzemanyag, plazma, lézer)
Vágásminőség:
Használjon megfelelő technikákat a hővel érintett zóna (HAZ) minimalizálására, és kerülje a túlzott olvadás vagy a salak képződését.
A plazma vagy a lézervágás előnyös a pontosság érdekében.
Vágás utáni kezelés:
Csiszolja meg a vágott éleket, hogy szükség esetén eltávolítsa a megkeményedett zónákat.
Stress relief may be needed for thick plates (>25 mm).
5. mikroszerkezet és korrózióállóság
HAC -effektusok:
A túlzott hőbevitel megváltoztathatja a védő rozsdamentréteg (patina) képződését, befolyásolva az időjárási ellenállást.
A gabona növekedése a HAZ -ban csökkentheti a keménységet; A kontrollált hűtés segít enyhíteni ezt.
Kerülje a karburizációt/dekarburizációt: Használjon semleges vagy enyhén oxidáló lángot gázvágásban a felületi szénvesztés megakadályozása érdekében.
6. utófeldolgozási ellenőrzés
Nem pusztító tesztelés (NDT):
Ultrahangos (UT) vagy mágneses részecske -tesztelés (MT) a repedések vagy hibák észlelésére a termikus feldolgozás után.
Mechanikai tesztelés:
Ellenőrizze a szakítószilárdságot, az ütközési szilárdságot (különösen alacsony hőmérsékleten).
Korrózió teljesítmény ellenőrzése:
Gondoskodjon a védő -oxidréteg -reformok megfelelően fűtés után.
