Anyagi előkészítés és vágás
A vékony szakaszokhoz (nyírás, fűrészelés) prioritása a hidegvágási módszerek (nyírás, fűrészelés)<12mm) to preserve material properties
Hővágáshoz (plazma/lézer):
Fenntartja az optimális KERF szélességet (általában 1-2 mm 10 mm vastagságnál)
Csiszolja a HAZ-t 0,5-1 mm mélységre a korrózióállóság helyreállítása érdekében
Az oxigén-üzemanyag vágásához használjon alacsony széntartalmú fogyóeszközöket a szennyeződés megakadályozására
Műveletek kialakítása (hajlítás/bélyegzés)
Hajlító iránymutatások:
Minimum bend radius = 2.5×t for thickness ≤8mm, 3×t for >8 mm
For thickness >12 mm, melegítse elő 100-150 ° C-ra a repedés megakadályozása érdekében
Springback juttatás: 2-3 ° magasabb, mint a szénacél ekvivalensek
Bélyegzési követelmények:
Szerszám-távolság: az anyag vastagságának 12-15% -a
Ajánlott lyukasztó sebesség: 5-8 m/perc tiszta vágásokhoz
Használjon prémium szerszám acélokat (D2 vagy azzal egyenértékű) ónbevonattal
Felületi és élkezelés
UTAZIK FELTÉTELEK LÉPÉSEK:
Az összes széle az RA ≤3,2 μm -es széle
Korozív környezetben lévő kitett szélekhez:
Vigyen fel időjárási acél alapozót (cinkben gazdag, 50-80 μm DFT)
Vagy használjon patina gyorsulási kezeléseket (réz -szulfát oldat)
Tárolási protokoll:
Tartsa a feldolgozott alkatrészeket emelve, elkerülve a talaj érintkezését
Megakadályozza a vízmedencéket a kültéri tárolás során
Minőség -ellenőrzési intézkedések
Dimenziós ellenőrzés:
Síksági tolerancia: ≤1 mm/m² a vágás után
Hajlási szög tolerancia: ± 1 ° a precíziós alkatrészekhez
Anyagvizsgálat:
Végezzen kanyarvizsgálatokat (180 ° lapos hajtás) a mintadarabokon
Ellenőrizze a HAZ keménységét (<350 HV10 to avoid brittleness)
Különleges megjegyzések a tengeri alkalmazásokhoz
A fröccsöntő zónák minden vágott széle megköveteli:
Ferde csiszolás (30-45 ° szög)
Az átfedő ízületek fókahegesztése
100% MPI ellenőrzés a kritikus alkatrészekhez
Szabványok betartása
Hővágás: ISO 9013 2. osztály
Tolerancia kialakítása: EN 10029 N osztály
Felszíni előkészítés: ISO 8501-1 SA2.5
