1. Válassza ki a megfelelő hegesztési anyagokat
Illeszkedjen a korrózióállósághoz: Használjon hegesztő fogyóeszközöket (elektródák, huzalok), amelyeket időjárási acélhoz terveztek, például az E71T - 8-W2 (fluxusos vezeték) vagy az E6013-W (elektród) AWS szabványokban, vagy azzal egyenértékű besorolásokban más szabványokban (pl. 16002). Ezek ötvözõ elemeket (Cu, CR) tartalmaznak, hogy a hegesztõ fém védő patinát képezhessenek, mint az alapfém.
Kerülje a szokásos fogyóeszközöket: Ne használjon szabványos szénacél hegesztő anyagokat (pl. E6010, E7018), hacsak nem adják meg, mivel ezek csökkentik a hegesztési zóna korrózióállóságát, ami korai rozsdásodást eredményez.
2. Vezérlőhegesztési paraméterek
Hőbevitel: Túlzott hőbemenet (nagy áram, lassú utazási sebesség) okozhat:
A - által érintett zóna (HAZ) hőben durván, csökkentve a szilárdságot.
Égje el a - az ötvöző elemek (különösen a P, CR) hegesztési elemeit, gyengülve a korrózióállóságot.
Ajánlott hőbemenet: Általában 15–35 kJ/cm (az anyag vastagsága alapján beállítva).
Átjáró hőmérséklet: Vastag lemezeknél (12 mm -nél nagyobb vagy egyenlő), a kontroll belüli hőmérsékletet 250 fok alatti (vagy a hegesztési eljárás által meghatározottak szerint) a HAZ -öblítés megakadályozása érdekében.
3. PRE - Hegesztési előkészítés
Tisztítsa meg az alapfémet: Távolítsa el az olajat, a festéket, a rozsda vagy az oxidrétegeket a hegesztési ízület 20–30 mm -en belül, drótkefék, darálók vagy kémiai tisztítás segítségével. A szennyező anyagok porozitást okozhatnak vagy csökkenthetik a hegesztési tapadást.
Kerülje az előmelegítést (hacsak nem szükséges)：SPA-H has good weldability at room temperature. Preheating (above 150°C) is only required for thick plates (>25 mm) vagy hideg környezetben (<0°C) to prevent cold cracking. Over-preheating may degrade corrosion resistance.
4. Post - hegesztési kezelés
Nincs kötelező hőkezelés: Ellentétben a magas - szilárdsági acéloktól, a gyógyfürdő - h általában nem igényel - hegesztési lágyítást vagy stressz enyhítést, mivel ez megváltoztathatja a patina - formációs képességét. Az ötvözött elem diffúziójának elkerülése érdekében a stressz enyhítését (ha vastag szakaszokhoz szükséges) kevesebb vagy egyenlő 620 fokon kell elvégezni.
A korrózióállóság felszíni kezelése:
Távolítsa el a hegesztési fröccsenést, salakot és oxidokat csiszolás vagy huzalkefe segítségével, hogy biztosítsa az egyenletes patina képződést a hegesztés és a bázisfém között.
A kritikus alkalmazásokhoz (pl. Tengerparti hidak) alkalmazzon egy időjárási acél alapozót a hegesztési zónába a patina fejlődésének felgyorsítása és az egyenetlen korrózió megelőzése érdekében.
5. Hegesztési módszerek
Megfelelő folyamatok: SMAW (bothegesztés), GMAW (MIG) és FCAW (fluxus - CORED ívhegesztés) részesül előnyben. Kerülje az oxid - üzemanyag -hegesztést, mivel túlzott hőt termel, és szennyezi a hegesztést.
Árnyékológáz: A GMAW -hoz használja az AR + 2 - 5% CO₂ árnyékoló gázt a porozitás csökkentése és a jó hegesztés alakjának biztosítása érdekében.
6. Kerülje a hegesztési hibákat
Porozitás: Általános a gyógyfürdőben - h P -tartalma miatt. Gondoskodjon a tiszta anyagokról, a megfelelő árnyékoló gázáramlásról, és kerülje a fluxusok/elektródok nedvességtartalmát.
Hideg repedés: Bár ritka, vastag szakaszokban vagy magas - páratartalom környezetben fordulhat elő. Használjon alacsony - hidrogénhegesztő fogyóeszközöket (száraz kemencékben tárolás) és a kontroll hűtési sebességet.
Aláhúzás vagy hiányos fúzió: Ezek olyan réseket hoznak létre, ahol a korrózió kezdeményezhet. Gondoskodjon a megfelelő fáklya szög és az utazási sebességről.
7. Patina képződési konzisztencia
A hegesztési zónának és az alapfémnek idővel egyenletes patinát kell képeznie. Az ötvözött tartalom vagy a felületi felület közötti különbségek "galvanikus korróziót" okozhatnak (annál kevesebb időjárás- Az ellenálló terület gyorsabban korrodálódik).
A hegesztés után, ha a hegesztési felület egyenetlen vagy oxidálódik, enyhén őrölje meg, hogy megfeleljen az alapfém durvaságának, elősegíti az egységes patina fejlődését.
