Melyek a GH4169 ötvözet teljesítménybeli előnyei?
Melyek a GH4169 ötvözet teljesítménybeli előnyei?
A GH4169 (UNS N07718) egy kiváló-minőségű csapadék-keményedő nikkel-alapú szuperötvözet, amely kivételes szilárdságáról és stabilitásáról híres -253 és 650 fok közötti hőmérsékleti tartományban. Magas folyáshatára miatt gyakran használják a repülőgépiparban. Legfontosabb előnyei közé tartozik a kiváló kifáradásállóság, a jó korrózió-/oxidációállóság, a jó hegeszthetőség és a nagy szerkezeti megbízhatóság még extrém magas hőmérsékleten is.
Mivel egyenértékű a GH4169?
Inconel 718
A GH4169 egy nagy-szilárdságú, nikkel-alapú szuperötvözet, amelyet elsősorban az űrrepülésben és a magas hőmérsékletű{3}}alkalmazásokban használnak. Ez egyenértékű:Inconel 718 (USA) 718. ötvözet (UNS N07718)
1. GH4169 Anyagáttekintés
| Paraméter | Leírás |
|---|---|
| Anyag | GH4169 (UNS N07718 / Inconel 718) |
| Anyag típusa | Kovácsolt nikkel{0}}alapú szuperötvözet |
| Erősítő mechanizmus | ″ + ′ csapadék keményedés |
| Termék űrlapok | Rúd, kovácsolás, lemez, cső, szalag, huzal |
| Tipikus alkalmazások | Turbinatárcsák, kompresszorlapátok, kötőelemek, tengelyek, magas{0}}hőmérsékletű szerkezeti elemek |
| Maximális üzemi hőmérséklet | 650-700 fok(teher-csapágy) |
2. A GH4169 kémiai összetétele (tömeg%)
| Elem | Tartalom (%) | Funkció | |
|---|---|---|---|
|
|
Nikkel (Ni) | 50.0 – 55.0 | Mátrix elem; magas{0}}hőmérséklet-stabilitás |
| Króm (Cr) | 17.0 – 21.0 | Oxidáció és korrózióállóság | |
| vas (Fe) | Egyenleg (~18-20) | Fe-Ni-Cr alapötvözet | |
| Nióbium (Nb) | 4.75 – 5.50 | Magerősítő elem – '' formáló (Ni₃Nb) | |
| Molibdén (Mo) | 2.80 – 3.30 | Szilárd{0}}megoldás megerősítése; kúszási ellenállás | |
| Titán (Ti) | 0.65 – 1.15 | erősítés (Ni₃(Al,Ti)) | |
| Alumínium (Al) | 0.20 – 0.80 | ' erősítés; oxidációs ellenállás | |
| szén (C) | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,08 | Alacsony széntartalom a szívósságért | |
| Mangán (Mn) | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,35 | Deoxidálószer | |
| Szilícium (Si) | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,35 | Deoxidálószer | |
| Foszfor (P) | 0,015 vagy annál kisebb | Biztosítja a szívósságot | |
| Kén (S) | 0,015 vagy annál kisebb | Biztosítja a melegen megmunkálhatóságot | |
| Bór (B) | 0.002 – 0.006 | Szemcsehatár erősítő | |
| Kobalt (Co) | 1,00 vagy kisebb | Maradék elem | |
| Réz (Cu) | 0,30 vagy annál kisebb | Maradék elem |
3. A GH4169 mechanikai tulajdonságai hőmérsékleten (teljesen öregített)
| Ingatlan | Szobahőmérséklet (20 fok) | Emelt hőmérséklet (650 fok) | Miért számít |
| Hozamerő | 1030 MPa vagy annál nagyobb | 850 MPa vagy annál nagyobb | Elit szerkezeti terhelés. |
| Szakítószilárdság | 1240 MPa vagy annál nagyobb | 1000 MPa vagy annál nagyobb | Megakadályozza a nyomás felrobbanását. |
| Keménység (HRC) | 36 - 44 | - | Kiváló kopásállóság. |
Szabványoknak való megfelelés:
Repülőgép: AMS 5662 (rudak), AMS 5596 (lemezek), AMS 5589 (csövek).
Ipari: ASTM B637, ASTM B670.
Nyomon követhetőség:Minden rendelés tartalmaz egy teljesMTC 3.1gördülővizsgálati tanúsítvány, amely dokumentálja a szemcseméretet és a termikus elemzés eredményeit.
Kattintson ide a GH4169 ötvözet PDF-fájljának letöltéséhez
4. A GH4169 mag teljesítménybeli előnyei
Magas hőmérsékletű szilárdság:alatti hőmérsékleten650 fok, GH4169vezető alakváltozásgátló ötvözet, amely még hatalmas termikus és mechanikai igénybevétel mellett is megőrzi szerkezeti integritását.
Kiváló fáradási és kúszási tulajdonságok:Ez az ötvözet nagy szilárdságot tart fenn ciklikus terhelés mellett (nagy-ciklusfáradás), így ideális a forgó motoralkatrészekhez.
Korrózióval és oxidációval szembeni ellenállás:Magas hőmérsékleten,GH4169kiváló oxidáció- és korrózióállóságot mutat, hosszú távú -teljesítményt és csökkenti a karbantartást.
Jó hegeszthetőség és megmunkálhatóság:Sok más magas hőmérsékletű{0}}ötvözettől eltérően,GH4169kiváló hegeszthetőségű (pl. keményforrasztás), így alkalmas komplex hegesztett szerkezetek gyártására repülőgép- és atomenergia-alkalmazásokban.
Magas felületi integritás:Kezelés (pl. nagy-energiájú kompozit módosítás) utánGH4169nagy maradék nyomófeszültséget és nagy felületi keménységet ér el, ezáltal növeli a fáradási határát, esetenként akár megkétszerezi (pl.215 MPa és 517 MPa közöttspeciális tesztekben).
5. A GH4169 fő alkalmazásai
Ezeknek a tulajdonságoknak köszönhetőenGH4169az egyes fejlett motorokban felhasznált anyagok több mint 30%-át teszi ki, a következő alkatrészekhez:
Repülőgép hajtóművek (rotorok, légszárnyak).
Nukleáris mérnöki építmények.
Vegyi feldolgozás komponensei.
Miért válassza a Gnee Alloyt, egy Tier 1 gyártót?
✅️Közvetlen gyári árak:Távolítsa el a közvetítőket és a felárakat a legjobb nagykereskedelmi árak biztosítása érdekében.
✅️Egyedi feldolgozás:Precíziós vágást, középpont nélküli köszörülést (H8-H11) és egyedi kovácsolást kínálunk.
✅️Globális logisztika:Optimalizált logisztikai rendszer a gyors szállításhoz több mint 50 országba és régióba világszerte.
Lépjen kapcsolatba velünk most, hogy megkapja a GH4169 legfrissebb exportárát 2026-ban
GYIK
1. kérdés: Valóban felcserélhető a GH4169 az Inconel 718-cal?
A: Igen.A GH4169 a nemzetközi tervrajzokban használt műszaki megfelelőjeUNS N07718. Ugyanolyan kémiai DNS-sel és mechanikai küszöbértékekkel rendelkeznek.
2. kérdés: Miért kötelező a VIM+VAR folyamat az űrhajózásban?
V: A VIM+VAR (kettős olvadás) az egyetlen módja annak, hogy biztosítsuk a kohászati tisztaság megfelelő szintjétMakró{0}}szegregáció (szeplők)forgó turbinarészekben.
3. kérdés: A GH4169 kezeli a savanyú gáz (H2S) környezetet?
V: Abszolút. Ha meghatározott NACE-határértékekre{1}}hőkezeljük, a GH4169 termékünk teljes mértékben megfelelNACE MR0175, így a nagynyomású{0}}olaj- és gázfúrólyuk-szerszámok alapanyaga.
4. kérdés: Kínál próbarendeléseket prototípus fejlesztéshez?
V: Igen. Támogatjuk a K+F-etRugalmas MOQ-ka rudak, lemezek és csövek szokásos nagykereskedelmi készletén.
